模具制作方面。真空成形一般分為石膏模具、銅模具、鋁模具。石膏模具一般用于試作樣品，量產多以銅模具為主。量大與品質要求較高的產品會選擇鋁模具生產。因為石膏特性脆，不宜大批生產，銅模具是銅電解后滲填石膏。大批量生產時間長，石膏與銅分離起殼導致產品變形，而鋁模具壽命長，品質好！但壓空模具因精度要求高，速度快，所以模具設計必須要考慮真空成形模具受熱后冷水循環(huán)冷卻。模具材料必須使用鋁與鋼材料經CNC加工制作，成本是真空成鋁模具的10倍以上。PP材料的質地柔軟，耐性好，可塑性強，環(huán)保無害并耐高溫，所以經常被用來制作餐飲用具，但是可塑性太差，其加工成型的難度大且外表的光澤度不高，而且加工時色彩會變淺。

真空吸塑成型的優(yōu)缺點 判斷任何一種加工生產工藝過程是否成功，要與另外一種加工方法相比，用該種方法生產的制品的成本是否合適;或者是這兩種方法生產的制品成本相同，但用這種方法生產的制品質量得到改進。在許多應用方面，注射模塑成型或吹塑成型都與真空吸塑成型相競爭。越來越多吸塑公司關心自個能否環(huán)境的好公司，并且日益重視自個造成的碳排放量。 

但就包裝技術而言，除非是用紙板作為包裝材料，否則真空吸塑成型技術是沒有其他加工方法能與之相競爭的。真空吸塑成型主要的優(yōu)點是它的工程經濟性。成型復合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當改變模具來代替變化真空吸塑成型機械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一優(yōu)點，而對大批量的制件，制品能達到非常薄的壁厚及真空吸塑成型機器的高產出比則非常有利。PS材料的密度小，環(huán)保無害，且可塑性較好，但是耐性差，容易脆，不能做成透明色，所以一般是做成托盤類的吸塑制品，但是其不宜回收，因為此材料比較脆。

吸塑托盤的特性：

一、環(huán)保：

吸塑托盤可以代替紙托，節(jié)約資源，符合國家環(huán)保要求且經濟實惠。

二、超輕一體化結構：

吸塑托盤根據(jù)精巧的設計實現(xiàn)了超輕化及一體化結構，設計合理，平整美觀，實用性強，便于企業(yè)的倉儲轉運及現(xiàn)場管理。

三、優(yōu)越的耐用、耐久性：

在抗沖擊力與耐用性方面，注塑、吸塑成型的托盤有著紙托的優(yōu)越性，使用壽命長，一般是紙托盤的8~9倍。

PET吸塑包裝盒制作的材料選擇，吸塑制品的原材料一般都是塑膠片材，膠片的厚度不會不超過1.5m，常用的片材有:PVC、PET、PP、PS。

1.PVC是常用的吸塑材料，質地軟，耐性強且可塑性較好，可以做成透明色或者其他彩色，PVC材料經常用在電子產品、化妝品或者玩具禮盒等產品的包裝。

2.PET材料質地堅硬，彈度高，彈度高，表面光亮，環(huán)保無害，有很多透明或者彩色的片材。缺陷就是PET在高周熱合時比較困難，價格也比PVC材料貴很多了，PET材料一般用在做上檔次產品以及環(huán)保的客戶替代PWC。