總之，國內(nèi)開展水泥脫硝，尚屬探索階段，還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運行可靠的脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實踐的檢驗。脫硝的系統(tǒng)工程 水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業(yè)一家之事。它受到不少制約。99%，能捕集以下的細(xì)微粉塵，但從經(jīng)濟(jì)方面考慮，一般控制一個合理的除塵效率。不僅涉及生產(chǎn)、流通、分配和消費，而且涉及到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、交通、、能源、物價、環(huán)保、安 全監(jiān)管和質(zhì)檢等政府多個部門。

既相當(dāng)于消耗合成氨15570噸→必然增加化工廠綜合能耗25691噸（標(biāo)煤）→經(jīng)信委必然增加化工廠用量和用電指標(biāo)→必然增加化工廠合成氨水污染物排放（化學(xué)需氧量23.36噸、氨氮9.3噸、0.047噸、SS10.90噸、石油類1.56噸、揮發(fā)酚0.031噸、硫化物0.156噸、排水量155700噸）→勢必涉及到環(huán)保部門對合成氨生產(chǎn)企業(yè)污染物控制總量指標(biāo)→涉及物價部門如何確定用于水泥工業(yè)脫硝的氨水、尿素價格以及化工廠增用價格如何確定→涉及增加運送氨水、尿素到水泥廠的社會運量及交通安 全通暢→涉及農(nóng)業(yè)主管部門將尿素、氨水調(diào)出農(nóng)業(yè)系統(tǒng)→涉及市政府節(jié)能、減排辦公室對水泥企業(yè)脫硝增加了單位產(chǎn)品能源消耗和廢棄物排放量如何考核→涉及國家標(biāo)準(zhǔn)制定部門修改相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)→涉及質(zhì)監(jiān)部門對水泥產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗等。原則上任何對NOx和SO2有選擇性吸收的液體都可作為液膜，但需要具有良好的氣體滲透性。

液膜法同時脫硫脫硝技術(shù) 液膜法的關(guān)鍵技術(shù)在于液膜。液膜為含水液 體，置于兩組多微孔憎水的中空纖維管之間，構(gòu)成 滲透器。原則上任何對 NOx 和 SO2 有選擇性吸收的 液體都可作為液膜，但需要具有良好的氣體滲透性。 除了純水（25  ℃）之外，實驗發(fā)現(xiàn) NaHSO4  和NaHSO3 的水溶液的滲透性也很好。如果用 0.01 molL-1 的 Fe（Ⅱ）EDTA 溶液作液膜，可獲得 NO 和SO2 的脫除率分別為 60%和 90%。已有的等離子技術(shù)有：電子束法、脈沖電暈法、流光放電技術(shù)及微波誘導(dǎo)等離子法。美國 Steven 技術(shù)研究所和日本的名古屋大學(xué)用液膜法脫除煙氣中的NO 和 SO2 的研究比較多。

等離子法同時脫硫脫硝技術(shù)

等離子法是一種干法脫硫技術(shù)，利用的是高能 電子的活化氧化作用。氨水儲存系統(tǒng)包括氨水卸料泵、氨水儲罐等氨水注入系統(tǒng)包括氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水泵、SCR反應(yīng)器和附屬系統(tǒng)由擋板門、氨注入格柵、SCR反應(yīng)器、催化劑、吹灰系統(tǒng)和煙道等組成。已有的等離子技術(shù)有：電子 束法、脈沖電暈法、流光放電技術(shù)及微波誘導(dǎo)等離 子法。其中電子束法的處理流程是燃煤鍋爐排出的 煙氣經(jīng)電除塵后進(jìn)入冷卻塔，在塔中由噴霧水冷卻 到 65～70 ℃，然后在反應(yīng)器中接受高能電子束照 射，使煙氣中的 N2、O2 和水蒸氣等形成大量的自 由基和各種激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性物質(zhì)，它們 將煙氣中的 SO2 和 NO 氧化為 SO3 和 NO2。這些高 價的硫氧化物和氮氧化物可與水蒸氣及事先注入反 應(yīng)器的氨氣（接近化學(xué)計量比的氨）反應(yīng)，生成硫銨和，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排放。