用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產品。催化裂化用200~500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反響溫度在450~550℃之間（隨反響器類型而異）。它產量大（每個大型催化裂化安裝，每年裂化油品百萬噸以上），技術條件請求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘以至幾秒鐘就要再生。

蜂窩蓄熱體是一種相互平行的直通道結構，大大降低了氣孔流經阻力，大大提高了單孔體積換熱效率。      蜂窩蓄熱體以耐高溫、熱膨脹系數低的莫來石、堇青石等為主要原料，采用無機-有機復合粘結劑，經混合后，采用擠塑成型方法和微波-紅外聯(lián)合干燥工藝、燒結等工藝加工而成.產品可在低溫、中溫、中高溫、高溫等不同溫度范圍內使用。采用這種材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹、比熱容大等優(yōu)點，由于比表面積大，因此具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱快、導熱性好、耐熱沖擊、使用壽命長等優(yōu)點。

   選擇蓄熱體的原則是空氣、煤氣除塵清洗效果好，軋制技術要求低溫軋制，在經濟實力、資金充足的條件下，蓄熱材料選擇蜂窩體好，蜂窩體比表面積大，阻力小，燃燒口的數量和體積小，問題是價格高，壽命短，無法清洗等。

   空氣、煤氣除塵清洗效果差，軋制技術溫度要求高，建設爐的費用少的條件下，蓄熱材料應該選擇蓄熱球，蓄熱球比表面積小，阻力大，但只要增加燃燒口的數量，選擇風壓稍高的鼓風機就能解決問題，陶瓷球的壽命長，更換方便，反復清洗后使用，減少爐壁的筑爐耐火材料，降低工程成本。

   加熱爐用蓄熱體的耐火材料研究仍然需要加強。隨著蓄熱技術的發(fā)展，對使用溫度更gao、性能更好的蓄熱體耐火材料的需求將越來越迫切。這種材料可能是非氧化物材料，甚至是納米材料或其他材料。根據實際需要，開發(fā)了一系列功能性蓄熱體，以滿足蓄熱爐不同工況的要求，如耐高溫、耐渣等。