?細石混凝土泵的系統(tǒng)結(jié)構

豆石混凝土泵的體系結(jié)構分成液壓系統(tǒng)跟散熱系統(tǒng)軟件液壓系統(tǒng)——雙連泵組液壓系統(tǒng)為雙回路供電分離提供的油，主油泵選用變量泵，保證系統(tǒng)運作穩(wěn)定、靠譜，并可全自動和手動式調(diào)整排量，具備工作壓力斷開和過壓溢流式特性，使主閥和傳動裝置獲得合理維護。液壓系統(tǒng)——吸（回）油過濾選用吸（回）過慮，使齒輪油獲得靠譜過慮，保持干凈，保證系統(tǒng)一切正常運作，增加液壓系統(tǒng)元器件的使用期限 。

散熱系統(tǒng)軟件——雙通道內(nèi)存散熱系統(tǒng)軟件拌和油道系統(tǒng)軟件選用雙通道內(nèi)存散熱系統(tǒng)軟件設備，能能夠更好地融入當場自然環(huán)境，確保液壓系統(tǒng)水溫處在一切正常工作中范疇，進而確保服務器液壓系統(tǒng)處在一切正常的運行狀態(tài)。液壓系統(tǒng)一泵雙回路供電開啟式系統(tǒng)軟件，主油泵選用恒輸出功率變量泵，保證系統(tǒng)運作穩(wěn)定、靠譜，并可手動式調(diào)整排量，具備工作壓力斷開和過壓溢流式特性，使主閥和傳動裝置獲得合理維護；

混凝土細石泵的攪拌分配閥系統(tǒng)

料斗

優(yōu)化設計的料斗，保證了良好的吸料性，配有不同規(guī)格、適用不同物料的格篩，并裝有振動器

攪拌系統(tǒng)液壓馬達

采用大扭矩液壓馬達，且系統(tǒng)沒有超壓自動反轉(zhuǎn)功能，有效保護液壓馬達，并能自動消除卡現(xiàn)象。

攪拌器

高耐磨、大葉片攪拌，混凝土不宜沉淀離析，有利于吸料。

S管擺閥

具有流通暢通，阻力小的特性，磨損面采用高耐磨材料堆焊，傳動部位采用鍍烙耐磨，避免了同類產(chǎn)品高層輸送時料斗變形及S閥斷軸現(xiàn)象，安裝采用支承與密封隔離結(jié)構，提高了使用壽命。

細石泵的維護之潤滑檢查

潤滑檢查 ：潤滑泵內(nèi)油脂任何時候都要保證充足且清潔，潤滑管路各接頭不得有溢漏現(xiàn)象。隨時檢查各運轉(zhuǎn)部位的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油的部位，要立即停機檢查，防止發(fā)生意外事故。

—潤滑分配器指示桿彈出時，按照對應的潤滑管路排除堵塞。

—每日檢查集中潤滑系統(tǒng)是否有效。

—油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于氣泡的原因不容易泵出，在這種情況下打開泵的出口，運轉(zhuǎn)油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。

—集中潤滑系統(tǒng)沒有覆蓋的潤滑點，用手動加脂槍潤滑?！獧z查油和潤滑油的液位。

—機械結(jié)構件涂脂以防表面外露。長期放置的設備要充分潤滑所有部件。

泵送施工時進行的日常維護之設備開機前的檢查維護

（1）設備開機前的檢查維護

—電機檢查應外觀完好，緊固可靠，電機風扇無損傷，不松動不與罩殼摩擦。

—電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應牢固。

—電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫；內(nèi)清潔、干燥、無雜物；儀表、指示燈、開關等裝置應齊全、完好。各開關在起動前應處于規(guī)定的狀態(tài)下，即：壓力試驗開關在斷開位置；板閥反向開關在正向位置。

—油位檢查。油面應在液位計中間位置。

—油質(zhì)檢查。應是黃色透明、無發(fā)泡、無渾濁現(xiàn)象。

—水箱內(nèi)的液體，觀察10分鐘，液面應無明顯下降，否則應檢查漏水原因并作處理。

—料斗內(nèi)應該清洗干凈，無混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應緊固、完好、無損壞或變形。

—閥箱內(nèi)部應清潔，無混凝土積渣及雜物，卸料門關閉緊密可靠；耐磨環(huán)與眼睛板間隙符合要求。

—各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。

—接管前應檢查每根管子，內(nèi)部應清潔、光滑，外觀無或嚴重的凹陷變形；卡箍及其聯(lián)接螺絲應完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應完好并有彈性，無水泥干渣；管道鋪設應盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。