加工中心安全規(guī)則：

1．加工前機床試運轉(zhuǎn)，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

2．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。加工中心硬軌的優(yōu)點：

1、能夠承受更大的載荷，適合大刀量，大進給的粗加工機床。

2、因為導軌的接觸面積大，機床運行更加平穩(wěn)，適合對機床振動要求較高的機床，例如磨床等。

1．必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。

2．工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。

3．開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。

 加工中心保養(yǎng)方法：做好機床維護才能使機器加工精度維持zui佳狀態(tài)，延長機器使用年限。注意事項：機器啟動后，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應斷開。自動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產(chǎn)率，但換刀時間短，一般換刀裝置結(jié)構(gòu)復雜、故障率高、成本高，過分強調(diào)換刀時間會使費用大幅度提高并使故障率上升。

加工中心定期檢查項目：

1、主軸在額定較高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測振儀。

2、設備水平檢測 水平儀。

3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺。

4、X/Y/Z軸重復定位精度檢測 激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）。

5、X/Y/Z軸累計誤差檢測 激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）。

6、主軸300mm徑向跳動檢測

精密加工的數(shù)控編程

精密車削加工的數(shù)控編程不同于普通加工的數(shù)控編程。在高速加工中，由于進給速度和加工速度很快，編程員必須能夠預見到切削刀具是怎樣切入工件中去的。加工時除了使用小的進給量和淺的切削深度外，編制NC代碼時盡量避免加工方向的突然改變也是非常重要的，因為進給方向的突然變化不僅會使切削速度降低，而且還有可能產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象，這會降低加工表面質(zhì)量，甚至還會產(chǎn)生過切或殘留、刀具損壞乃至主軸損壞的現(xiàn)象，特別是在三維輪廊加工過程中，將復雜型面或拐角部分單獨加工會比用“之”字形加工法、直線法或其他一些通用加工方法來一次加工出所有面更有利一些。