干霧抑塵技術發(fā)展于國外，進十來來年在國內得到大力推廣及發(fā)展。此技術是專門針對超細顆粒的、可吸入粉塵治理而研發(fā)的新型霧化除塵技術，在１９７６年４月，美國《meitan時代雜志》發(fā)表的題為Colorado礦業(yè)學院解決“可吸入塵埃的控制”一文中提到：水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率zui da。此理論的提出為研究人員明確了方向，于是研究人員開始對進行了改進，只為了得到更細的霧化顆粒。

此技術的關鍵的超細的水霧顆粒，其核心部件干霧化噴嘴是重中之重，只有噴出超細的霧化，瞬間在起塵點形成濃密的霧團，直接把粉塵包裹，粉塵顆粒在霧團內不斷的被沉降，粉塵降落，揚塵問題解決，空氣得到凈化。

如果噴霧顆粒粗，一是對細微粉塵除塵能力下降，二是由于噴水量大，極容易增加物料的含水量，造成物料耗水量大，或者造成皮帶打滑等各種影響生產(chǎn)的問題，特別是對于有嚴格含水量的工位，只有超細的霧化才能達到要求。

干霧抑塵設備 除塵噴霧器系統(tǒng)發(fā)展于歐美國家，早在１９７６年，研究人員對可吸入粉塵治理研究就取得了理論成果，當時在雜志發(fā)表的題為Colorado礦業(yè)學院解決“可吸入塵埃的控制”一文中提到：水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率zui大。

如礦山、鋼鐵、水泥等行業(yè)的物料輸送、卸料、破碎等環(huán)節(jié)的粉塵都是細微的可吸入揚塵，傳統(tǒng)的布袋除塵器投資大，占地面積大，運行費用高，后期使用維護工作量大，成本高，而且隨著使用時間的推移，設備抑塵效率明顯下降。

礦山除塵噴霧設備廠家在洗煤廠抑塵上的三點優(yōu)勢

通常選煤廠的煤塵塵化是由多種作用共同造成的。由于煤塵的沉降末速遠小于車間內空氣的湍流脈動速度，所以一旦煤塵由于某種原因形成懸浮狀態(tài)，就可以較長時間地停留在車間空氣中。生產(chǎn)過程中車間內的空氣湍流脈動速度往往大于0.5m/s，而10um煤塵在靜止空氣中沉降末速約在cm/s水平。因此，只有停機相當一段時間后，懸浮在廠內空間的煤塵才能終由于自重按對數(shù)曲線沉降在距塵源15～20m范圍內的地面和設備表面上形成積塵。僅靠風力作用，這種地面積塵是不可能被吹起的。只有在風力和人為作用力的聯(lián)合作用下地面積塵才可能再次飛揚。積塵主要由細粒組成，發(fā)生二次揚塵對車間的污染是不可低估的。
煤塵具有吸濕性、分散性、吸附性、懸浮性、凝聚性、荷電性和燃爆性等特點，成分以碳為主，含有少量的硫、磷和礦物質。我們可利用煤塵的這些性質達到降塵的目的。


、降低煤炭損耗：礦山除塵噴霧設備廠家的抑塵率高達85%以上，照此計算，一套輸煤系統(tǒng)一年可節(jié)省上百萬元的經(jīng)濟損失；

第二、控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高。而B礦山除塵噴霧設備廠家應用在火電廠輸煤系統(tǒng)上可節(jié)省50%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。

第三、降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴重。據(jù)不完全統(tǒng)計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會相應降低1%。

礦山除塵噴霧設備廠家：可以用于輸煤系統(tǒng)煤塵治理

輸煤系統(tǒng)煤塵治理關鍵是預防，之后才是治理，先防后治、防治結合才能從根本上把輸煤系統(tǒng)的煤塵綜合治理搞好。

輸煤系統(tǒng)煤塵治理的常用方式：

1、加濕除塵：針對表面水分較低的原煤進行噴霧加濕，從而有限制地提高其表面水分，以達到防止煤塵飛揚的目的

2、設備密封：轉運站內各連接設備之間的密封，主要是指落煤管與落煤管之間、落煤管與鎖氣器之間、鎖氣器與導料槽之間、導料槽與帶式輸送機之間的密封。

3、礦山除塵噴霧設備廠家：粉塵的治理重在抑制粉塵的產(chǎn)生，而不是粉塵的收集。該系統(tǒng)把泡沫抑塵和干霧抑塵結合為一體，在一個控制系統(tǒng)下，兩種抑塵方式綜合運用，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

礦山除塵噴霧設備廠家的除塵優(yōu)勢：

耗水量低、除塵，初期投資和運行費用較低，除塵效果較好。其采用模塊化設計技術，能夠對粉塵污染的源頭進行有效控制；對可吸入性粉塵的抑制率高達85%，可避免塵的危害；相比傳統(tǒng)布袋除塵系統(tǒng)設備投入更少、占地面積更小，操作方便且無粉塵二次污染；