火電廠降塵噴霧技術(shù)車間粉塵治理案例分享

工作車間粉塵治理方案的設(shè)計原理

1、根據(jù)粉塵成分以及特點，適合選用火電廠降塵噴霧技術(shù)

2、粉塵經(jīng)經(jīng)過火電廠降塵噴霧技術(shù)系統(tǒng)處理，車間粉塵控制在達標范圍內(nèi)。

火電廠降塵噴霧技術(shù)除塵的特點：

1)除塵：傳統(tǒng)過濾器材有較大過濾效率，成不穩(wěn)定狀態(tài)，當過濾狀態(tài)開始含塵空氣進入后，濾材表面之粉塵滲透至濾材中產(chǎn)生一次過濾層，當此過濾層產(chǎn)生后濾材呈穩(wěn)定狀態(tài)?；痣姀S降塵噴霧技術(shù)設(shè)備除塵效果穩(wěn)定

(2)壓力損失變化小，壓力損失與處理風量、含塵濃度、粉塵性質(zhì)、粉塵粒度有關(guān)，在一次過濾層形成后，集塵機的逆洗機構(gòu)在正常運轉(zhuǎn)時能瞬間逆洗震落粉塵，所產(chǎn)生之壓力損失小且維持穩(wěn)定；

(3)高粉塵濃度場合適用，火電廠降塵噴霧技術(shù)對于粉塵濃度高的場所使用時，也可省略傳統(tǒng)除塵方式的復雜施工等,

(5)維修保養(yǎng)容易，火電廠降塵噴霧技術(shù)可動件少,所以故障少,維修保養(yǎng)相對減少且容易。

火電廠降塵噴霧技術(shù)的環(huán)保性

火電廠降塵噴霧技術(shù)能增加水分子的延展性， 并具有強電荷吸附性；將干霧附著在粉塵表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降。除塵效率較高。在環(huán)保方面，火電廠降塵噴霧技術(shù)配方環(huán)保，能夠在短期內(nèi)自行降解，不影響生產(chǎn)工藝，避免二次污染。

火電廠降塵噴霧技術(shù)技術(shù)通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵，優(yōu)點在于在使用過程中，能夠根據(jù)粉塵顆粒尺寸來確定所需壓降及適合的功率，實現(xiàn)除塵和低成本的化組合。

火電廠降塵噴霧技術(shù)適用于翻車機，料場，料棚,皮帶輸送轉(zhuǎn)載點，振動篩，卸料點的現(xiàn)場除塵。噴霧除塵包括高壓水霧抑塵和干霧抑塵，干霧抑塵對物料的濕度影響非常小，適用于對水敏感的物料，或者業(yè)主對物料濕度增加要求比較高的物料。

運煤系統(tǒng)的抑塵方案：


無論是在露天的料場,料棚還是料倉,以及物料從料倉裝載到卡車上，物料從皮帶輸送機或者料倉落料的過程中,高度落差導致物料在落料點產(chǎn)生較大的粉塵。高度落差越大，造成的粉塵污染越嚴重。

物料落到皮帶帶機上的時候，會在輸送物料中分離出粉塵，擴散到周圍。這種狀況尤其是發(fā)生在輸送機的轉(zhuǎn)載點之間，震蕩與沖擊的位置。隨著環(huán)保要求的日益增加，如何化的減少皮帶輸送產(chǎn)生的粉塵問題，成為一個較為迫切的問題。

煤炭破碎站火電廠降塵噴霧技術(shù)

煤炭破碎站是產(chǎn)生粉塵的主要場所，該種煤塵顆粒直徑小，具有較強的吸附能力，很容易吸附、氮氧化物等有毒有害氣體，從而對周邊生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)人員造成極大影響。目前國內(nèi)廣泛采用干式除塵和濕式除塵2種技術(shù)，但這2種除塵技術(shù)很難從根本上消除煤炭在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵污染。

火電廠降塵噴霧技術(shù)技術(shù)的原理在于能夠有效利用抑塵劑和其他液體，使粉塵顆粒與其接觸、粘附，從而達到降塵效果，此種除塵原理是利用噴霧、氣流沖擊等方式，火電廠降塵噴霧技術(shù)耗水量低、除塵，能夠?qū)Ψ蹓m污染的源頭進行有效控制，相比傳統(tǒng)布袋除塵系統(tǒng)設(shè)備投入更少、占地面積更小，操作方便且無粉塵二次污染。

傳統(tǒng)濕式除塵方式的弊端：

濕式除塵技術(shù)耗水量大，容易增加煤炭水份，影響熱值，在冬季低溫環(huán)境下也無法使用。因此，目前無組織排放呼吸性粉塵已逐漸成為煤炭企業(yè)治理的難點和重點。

目前國內(nèi)普遍使用濕式除塵器，其缺點是捕集微細粉塵效率低，水霧顆粒在沉降時容易蒸發(fā)