沖入法

沖入法是目前在國內(nèi)外應用廣泛的球化處理方法，所使用的處理包通常是堤壩式球化處理包。為了降低鐵液和鎂之間反應的激烈程度以及鎂蒸氣的揮發(fā)速率，沖入法通常使用含鎂量較低的合金球化劑。球化處理時，首先將球化劑裝入堤壩一側(cè)，上面覆蓋硅鐵合金，稍加緊實，然后再覆蓋無銹鐵屑、鋼板或其他覆蓋劑，應盡可能地將鐵液一次沖入鐵液包的另一側(cè)。沖入法鎂的吸收率一般為30%~50%，為了提高球化效果，可提高處理包高度與直徑的比值，采用低鎂合金球化劑，合理的鐵液溫度和覆蓋劑量。沖入法的優(yōu)點是處理方式和設(shè)備簡單，容易操作，在生產(chǎn)中有較大的靈活性，所需的技術(shù)含量也較低，但不足之處是球化處理過程中鎂光、灰塵污染較嚴重，鎂的吸收率較低。

蓋包法

蓋包法是由英國鑄鐵研究協(xié)會發(fā)明的，在國外球墨鑄鐵生產(chǎn)中的應用比較廣泛。蓋包法球化處理時，合金的加入與沖入法相同，然后將包蓋安放在處理包上并使其周邊密封好，將鐵液注入包蓋，鐵液會通過包蓋一側(cè)的鐵液注入孔（鐵液不得直接對準合金堆放處）流入包內(nèi)。這樣可使外界的氣體與包內(nèi)完全隔離，減少鎂的氧化、燒損，提高鎂的吸收率（一般在60%~65%左右）改善勞動環(huán)境。球化反應結(jié)束后，去除包蓋。蓋包法球化效果與蓋包鐵液注入孔直徑選擇正確與否有著密切關(guān)系。正確的鐵液注入孔直徑可以保證蓋包中保持有一定的鐵液高度，鐵液全部流入蓋包的時間與球化反應時間相同。采用蓋包法既保留了沖入法設(shè)備簡單、容易操作的優(yōu)點，又克服了沖入法中鎂氧化燒損嚴重、吸收率低、球化劑消耗量大、勞動環(huán)境差等缺點。多年來鑄造工作者一直在利用蓋包法的優(yōu)點來進行球墨鑄鐵生產(chǎn)，同時也在不斷地努力克服該球化處理方法在使用中的不足之處：包蓋起吊困難，操作難度較大，在使用沖天爐連續(xù)出鐵時，鐵液重量難以準確量化。經(jīng)過不斷完善，目前該球化處理工藝得到了廣泛的推廣應用。

低壓澆鑄被廣泛運用于金屬加工工藝中，在我國現(xiàn)代化的工業(yè)中發(fā)揮著巨大的作用，隨著低壓澆鑄在我國的廣泛運用，它所帶來的弊端也隨之暴露出來。

　　一、氧化夾渣

　　出現(xiàn)氧化夾渣的原因一般都是因為爐料的不清潔，或者在使用的過程中，爐料的使用次數(shù)過多，還有一個原因也可以導致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣，那就是澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計不良，在充型的時候設(shè)置不當。

　　二、氣孔、縮孔

　　氣孔問題在低壓澆鑄的過程中常見，它出現(xiàn)的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統(tǒng)的噴涂不良，冷卻環(huán)設(shè)置不當，也可以導致氣孔、縮孔的產(chǎn)生。

　　三、裂紋

　　低壓澆鑄的過程中，出現(xiàn)裂紋是很常見的，模具的設(shè)計不合理，尖角,壁得薄厚程度差異大都會導致裂紋現(xiàn)象的產(chǎn)生，要想對裂紋現(xiàn)象進行去除，改進模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計是必然的選擇，只有模具的設(shè)計合理，對問題的解決才有幫助。

　　低壓澆鑄技術(shù)在我國的加工工藝中運用的十分普遍，隨著技術(shù)的發(fā)展，其中的弊端也日益顯現(xiàn)出來，我們只有分析問題產(chǎn)生的根源，才能更好的解決問題。

鋁鑄件加工的鑄造方法：

鑄造是指造型材料、造型方法金屬液的充型形式和金屬在型中的凝固條件等方面特種鑄造和普通砂型鑄造的統(tǒng)稱。

  常用的普通鑄造鋁鑄件的方法有：

1、砂型鑄造2、重力澆鑄。

  常用的特種鑄造方法有：

1、 熔模鑄造

2、 陶瓷型鑄造

3、 金屬型鑄造

4、 壓力鑄造

5、 低壓鑄造

6、 差壓鑄造（又稱反壓鑄造）

7、 離心鑄造

8、 連續(xù)鑄造

9、 半連續(xù)鑄造

10、真空吸鑄

11、擠壓鑄造

12、磁型鑄造

13、殼型鑄造

14、實型鑄造（又稱消失模鑄造）

15、石膏型鑄造

16、石墨型鑄造

17、熔模石膏型鑄造

18、金屬型覆膜砂鑄造

19、電渣熔鑄

上述各種鑄造方法各有   的適用范圍。泊頭市億安金屬制品有限公司（原泊頭興發(fā)鑄造廠），自79年建廠以來已有成熟鑄造工藝及設(shè)備，可自主研發(fā)、設(shè)計、制造各種型號銅鋁機械鑄件。我們可根據(jù)客戶的不同需求為您加工定制。