換言之，它通過膠料的粘度來控制密煉機的佳煉膠周期。密煉機的工作原理：密煉機在煉膠工序時，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先落入兩個相對回轉的轉子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個轉子的間隙中，受到捏煉作用。 與時間、溫度控制相比，瞬時功率作為密煉機的控制標準更加切實可行。因為膠料的粘度與轉子的功率成正比，所以它可以借助于瞬時功率獨立而不受干擾地進行檢測。這樣做的優(yōu)點包括：保證膠料的分散均勻，節(jié)省能耗。而且實踐證明，用瞬時功率控制混煉周期對所有密煉設備都適用，不受轉速、容量等參數(shù)的影響，所得混煉膠的粘度和配合劑分散程度都基本相同。但為了消除人為誤差，必須配置的功率檢測儀，如果結合微機控制，當然更為理想。

我國已有近10所大專院校設置了塑料成型機械專業(yè)，并普遍擁有碩士培養(yǎng)資格，其中，有兩所重點大學還設立了博士點。所以選用可變頻調速的密煉機在低速下混煉金屬粉時,它可像沙子一樣的流動。在我國塑機行業(yè)中，有專業(yè)研究中心(聚合物新型成型裝備國家工程研究中心、塑料機械技術開發(fā)中心和國家模具研究中心)3個，企業(yè)技術中心1個，省市及專業(yè)研究院所10個，專業(yè)檢測中心2個，企業(yè)辦專業(yè)研究所10個。全行業(yè)從事教學和科研人員超過1000人，專業(yè)技術人員持續(xù)增加，科研成果頗豐。

小型密煉機與煉膠機的正確操作方法

密煉機，又稱捏煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。但為了消除人為誤差，必須配置專用的功率檢測儀，如果結合微機控制，當然更為理想。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。但是，螺桿轉速高速化帶來一系列極待解決的問題：如物料在螺桿內停留時間短，容易引起物料混煉塑化不均。若兩端輥距調節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。

像塑膠料混煉是重要的一個過程，其中大部分橡膠對溫度要求不高，只需要通水冷卻防止膠燒。只有少部分特殊膠料（航空材料）對溫度有特定要求需要選購電加熱或者油加熱來保證達到一定的溫度。

由此可見混煉的溫度對物料的合理混料起到關鍵作用，選對溫度對混料實驗可達到事半功倍的。目前我們主要采用的是通過橡膠混煉過程功率曲線分析，并吧流變理論試驗應用在混煉過程中來證明密煉機的轉子的軸扭矩和密煉室中物料的粘度城正比。