二保焊機(jī)的使用方法及其技巧

   二保焊其實(shí)很好掌握的，通常焊鐵皮時(shí)，一般都在二檔三檔，送絲速度在三到四左右，當(dāng)焊機(jī)聲音大，說(shuō)明電流大了，當(dāng)焊機(jī)聲音噼噼啪啪時(shí)，電流小了點(diǎn)，當(dāng)焊縫有疙瘩時(shí)，送絲速度快了，沒(méi)溶透，當(dāng)焊縫很大時(shí)，而且發(fā)藍(lán)時(shí)，說(shuō)明送絲慢了點(diǎn)。

這個(gè)二保焊能否焊好關(guān)鍵就是電流電壓的配合， 這個(gè)電流和電壓匹配了才能使焊縫光滑美觀且強(qiáng)度高。

   電流和電壓如何挑整呢？ 這個(gè)如果非要有個(gè)公式的話就是電流小于200時(shí)電流乘以0.04加16得出電壓上下調(diào)動(dòng)2v ；電流大于200時(shí)電流乘以0.04加20得出電壓上下調(diào)動(dòng)2v。這個(gè)就得知道電流和電壓分別是什么作用了才行， 這個(gè)電流大了送絲就快反之則慢 ；這個(gè)電壓大了焊絲 融化得就快反之則慢。

    以上使用方法很重要，但并不代表焊接啊，臨沂百潤(rùn)不斷推出有價(jià)值的產(chǎn)品，你看看下面的焊接吸塵臂，其功能特別明顯，放置送絲機(jī)，輔助員工焊接，提率，可以焊接高位的大型產(chǎn)品，凈化車(chē)間焊接煙霧。一看圖片就了解它的價(jià)值了。

二保焊機(jī)懸臂吸塵臂的準(zhǔn)備工作：

1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2.當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41%，及結(jié)構(gòu)剛性過(guò)大，物件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃~100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。

3.工件厚度大于6mm時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對(duì)接邊緣應(yīng)采用開(kāi)切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當(dāng)板厚差≥4mm時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理。

4.焊前應(yīng)對(duì)CO2焊機(jī)送絲順暢情況和氣體流量作認(rèn)真檢查。

5.若使用瓶裝氣體應(yīng)作排水提純處理，且應(yīng)檢查氣體壓力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應(yīng)停止使用。

6.根據(jù)不同的焊接工件和焊接位置調(diào)節(jié)好規(guī)范，通常的焊接規(guī)范可以用以下公式： V=0.04I 16 (允許誤差±1.5V)。（臨沂百潤(rùn)機(jī)械專用生產(chǎn)懸臂送絲機(jī)架，配套焊接吸塵器、配套大型凈化系統(tǒng)）

焊接環(huán)境的現(xiàn)場(chǎng)具備的條件情況分析與焊機(jī)吸塵懸臂在車(chē)間焊接時(shí)具備條件

(1)普通環(huán)境需具備下列條件：

1)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干燥，相對(duì)濕度小于70%。

2)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不存在導(dǎo)電粉塵。

3)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為木材、瀝青等非導(dǎo)電物質(zhì)鋪設(shè)，其中金屬導(dǎo)電體占有系數(shù)<20%。

(2)危險(xiǎn)環(huán)境具備下列條件之一者均屬危險(xiǎn)環(huán)境范圍：

1)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)潮濕，相對(duì)濕度>75%,

2)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在導(dǎo)電粉塵。

3)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)地面金屬導(dǎo)電物質(zhì)占有系數(shù)大于20%。

4)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)溫度高，平均氣溫大于30℃。

5)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，人體可同時(shí)接觸到地面導(dǎo)體和設(shè)備外殼。

（3）焊機(jī)吸塵臂使用具備條件：

1）需配套二保焊機(jī)，適合車(chē)間范圍大，車(chē)間高度應(yīng)大于3.5米；可多臺(tái)安裝，互補(bǔ)干擾即可。

2）根據(jù)車(chē)間工位及懸臂范圍支持10米以內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)210度大扇形范圍焊接；

3）懸臂安裝高度3米左右位置，簡(jiǎn)單方便操作；

4）可配套小型或大型凈化器，除塵焊機(jī)組合焊接；

鋼結(jié)構(gòu)焊接外部質(zhì)量缺陷的原因分析及防治措施

原因分析:

1、項(xiàng)目管理人員監(jiān)督不到位；

2.焊接操作人員質(zhì)量意識(shí)薄弱；

3、焊工水平差；

4.深化設(shè)計(jì)不合理(例如，沒(méi)有打開(kāi)焊接孔)。

預(yù)防措施:

1.采取培訓(xùn)、教育、獎(jiǎng)懲等措施，提高項(xiàng)目管理人員的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任感；

2.通過(guò)管理人員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和實(shí)名制焊接，增強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任感。

3、開(kāi)展農(nóng)民工業(yè)余學(xué)校、焊接考試等。提高焊工的操作水平；

4.增加神話地圖的檢查和驗(yàn)證。深化設(shè)計(jì)開(kāi)始前，向他們說(shuō)明深化設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng)。

5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)末端處理問(wèn)題及時(shí)整改。

飛濺常見(jiàn)故障現(xiàn)象:熔滴飛濺現(xiàn)象發(fā)生在焊接過(guò)程中。

原因分析:

1.焊接期間電流和電壓過(guò)大；

2.焊絲的碳含量過(guò)高(主要是CO2氣體保護(hù)焊，CO2氣體在高溫下會(huì)產(chǎn)生)；

3.焊接前未清潔焊接件。

4、電弧過(guò)長(zhǎng)；

5.在CO2氣氛下，熔滴在點(diǎn)壓作用下被刮傷，容易形成大滴飛濺。

1、正確選擇焊接工藝參數(shù)，采用合理的焊接電流和電壓；

2、焊絲使用前，應(yīng)檢查合格證并復(fù)檢；

3、焊接零件在焊接前，應(yīng)清理坡口的油污、銹斑等。研磨以看到明亮的金屬表面；

4.適當(dāng)調(diào)整電流和電壓，并盡量進(jìn)行短弧焊接。

5.在熔滴自由過(guò)渡期間，應(yīng)選擇合理的焊接電流和焊接電壓參數(shù)，以避免使用大的熔滴排斥過(guò)渡。

6.在短路過(guò)渡期間，(CO2)混合氣體可以用來(lái)代替CO2以減少飛濺。

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