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球墨鑄鐵鐵液澆入型腔后，凝固特性比較復(fù)雜，主要特征是：凝固溫度范圍寬，以糊狀凝固方式凝固，凝固與結(jié)晶不是從表面開始，而是在整個截面上幾乎同時形核與生長，形成液、固相同時存在的糊狀混合物，很難使鑄件實(shí)現(xiàn)順序凝固。

在同等條件下，微小的石墨在鐵液中容易溶解并且不容易生長；隨著石墨長大，石墨的生長速度也變快，所以使鐵液在共晶前就產(chǎn)生初生石墨對促進(jìn)共晶凝固石墨化是非常有利的。

澆注過程中，當(dāng)直澆道的鐵液經(jīng)橫澆道進(jìn)入脹大的冒口體后，由于降低了流速，此時鐵液內(nèi)的渣與氣會隨著鐵液流速的降低上浮到冒口體的頂部，氣體會從冒口體頂部的出氣孔排出，而則會在擋渣能力較強(qiáng)的寬薄冒口頸的阻止下滯留在冒口體內(nèi)，減少了鑄件夾渣與氣孔缺陷。這是由于球狀石墨沿輻射方向生長時，局部晶體生長模式和生長速率偏離正常生長規(guī)律所致。

球墨鑄鐵件通常使用鋼、鑄鐵、石墨外冷鐵。冷鐵靠自身吸熱能力加快鑄件冷卻速度。鐵水澆入鑄型后，熱量急劇向冷鐵轉(zhuǎn)移。冷鐵的溫度隨與其接觸的鐵水的溫度升高而急劇上升，冷鐵質(zhì)量低于所需質(zhì)量時，經(jīng)過一段時間后，達(dá)到熱飽和，會因自身溫度過高而影響鑄件溫度快速提高，冷鐵不再有效。機(jī)器造型超過100余千克的較大濕型球鐵鑄件，可以對下砂型噴刷醇基涂料，點(diǎn)燃后即可下芯與合型。