分析單面木工壓刨床主要機(jī)構(gòu)的功用？

工作臺(tái)2是工件3加工時(shí)的基面，其上設(shè)有兩個(gè)托輥1，分別位于刀軸6中心線的兩側(cè)，它通常是不帶動(dòng)力的空轉(zhuǎn)輥，其作用可減小工件進(jìn)給時(shí)的摩擦阻力。在與托輥位置相對(duì)應(yīng)的上方設(shè)有前、后進(jìn)給輥8和4，它們帶有動(dòng)力，在彈簧的作用下壓向工件3，并可帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，通常前進(jìn)給輥帶有溝槽，以增大其對(duì)工件的咬合系數(shù)，從而增大牽引能力，后進(jìn)給輥則與已加工面接觸，故要求表面光滑。刀軸6是切削機(jī)構(gòu)，其前后設(shè)有前、后壓緊器7、5，靠彈簧和自重作用向工件施加一定的壓緊力，以抵消切削時(shí)切削力的垂直分力，保證工件在切削過(guò)程中不產(chǎn)生跳動(dòng)。前壓緊器還具有斷屑作用，可使切屑迅速折斷，防止木材切削時(shí)產(chǎn)生超前裂縫，同時(shí)它與排屑罩一起能引導(dǎo)切屑朝預(yù)定的后上方排出。止逆器9可防止工件在切削過(guò)程中產(chǎn)生反彈傷人。擋板10，防止加工余量過(guò)大的工件進(jìn)入機(jī)床起限制切削深度的作用。

操作方法有：

1、一人在平刨床上刨削木料時(shí)，應(yīng)站在平刨前工作臺(tái)左側(cè)，兩腳一前一后，目視刨口站穩(wěn)，將木料的加工面朝下放在前臺(tái)面上，兩手一前一后，左手主要按住木料防止震動(dòng)，右手偏重于推動(dòng)木料，使之與臺(tái)面平穩(wěn)接觸，并勻速向刨口進(jìn)行順木紋進(jìn)料刨削。

2、當(dāng)木料剩100mm時(shí)，即應(yīng)抬起右手進(jìn)料。刨完一次，將木料拿離臺(tái)面，觀察加工面是否達(dá)到質(zhì)量要求。一般經(jīng)1-2次即可刨直。

牛頭刨床V帶傳動(dòng)特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：（１）具有良好的彈性，能起吸振緩沖作用，因而傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小；

（２）過(guò)載時(shí)，帶與帶輪會(huì)出現(xiàn)打滑，防止其它零件損壞；

（３）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，加工和維護(hù)方便；

（４）、適用于兩軸中心距較大的傳動(dòng)。缺點(diǎn)：（１）外廓尺寸較大，結(jié)構(gòu)不夠緊湊；

（２）由于帶的彈性滑動(dòng)，不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比；

（3）帶的壽命較短，一般2000～3000小時(shí)；

（4）摩擦損失較大，傳動(dòng)效率較低，一般平帶傳動(dòng)為0.94～0.98，Ｖ帶傳動(dòng)為0.92～0.97。

刨床的典型結(jié)構(gòu)

1、2-滑動(dòng)齒輪組 3、4-齒輪 5-偏心滑塊 6-擺桿 7-下支點(diǎn) 8-滑枕

9-絲杠 10-絲杠螺母 11-手柄 12-軸 13、14-錐齒輪

B6065牛頭刨床的傳動(dòng)系統(tǒng)如圖1所示，其典型機(jī)構(gòu)及其調(diào)整概述如下。

(1)變速機(jī)構(gòu) 變速機(jī)構(gòu)由1、2兩組滑動(dòng)齒輪組成，軸Ⅲ有3×2=6種轉(zhuǎn)速，使滑枕變速。

(2)擺桿機(jī)構(gòu) 擺桿機(jī)構(gòu)中齒輪3帶動(dòng)齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊5在擺桿6的槽內(nèi)滑動(dòng)并帶動(dòng)擺桿6繞下支點(diǎn)7轉(zhuǎn)動(dòng)，于是帶動(dòng)滑枕8作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

(3)行程位置調(diào)整機(jī)構(gòu) 松開(kāi)手柄11，轉(zhuǎn)動(dòng)軸12，通過(guò)13、14錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠9，由于固定在擺桿6上的絲杠螺母10 不動(dòng)，絲杠9帶動(dòng)滑枕8改變起始位置.