近幾年來(lái)，隨著露天礦開(kāi)采比重的增加，以及大型電鏟（挖掘機(jī)）、大型礦用汽車的采用，而露天礦運(yùn)往碎礦車間的礦石塊度達(dá)到1.5~2.0米；同時(shí)，由于原礦石的品位日趨降低，要想保持選礦廠原有的生產(chǎn)能力，就得大大增加原礦石的開(kāi)采量和碎礦量，因此顎式破碎機(jī)正在向大型的方向發(fā)展。目前，國(guó)外制造的規(guī)格的顎式破碎機(jī)是：3000×2100毫米（簡(jiǎn)擺），給礦塊度為1800毫米，生產(chǎn)能力為1100噸/臺(tái)·時(shí)；2100×1670毫米（復(fù)擺），排礦口為355毫米時(shí)，其生產(chǎn)能力為3000噸/臺(tái)·時(shí)。

主要部件

機(jī)架

機(jī)架是上下開(kāi)口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機(jī)也可用鑄鐵代替鑄鋼。大型機(jī)的機(jī)架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復(fù)雜。自制小型顎式破碎機(jī)的機(jī)架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

顎板和側(cè)護(hù)板

定顎和動(dòng)顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機(jī)架前壁，動(dòng)顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

傳動(dòng)件

偏心軸是破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪

2. 維修

為保證顎式破碎機(jī)的正常工作，除正確操作外，必須進(jìn)行計(jì)劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。

（1）小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對(duì)磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)及時(shí)跟換潤(rùn)滑油等。小修的周期為1~3個(gè)月左右。

（2）中修除進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

（3）大修除處進(jìn)行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個(gè)磨損件。大修的周期一般為5年左右。 [4]

組裝時(shí)，破碎板必須牢固地貼在鄂板上，兩者之間應(yīng)該墊平，破碎板與顎板之間要用軟金屬（如鉛、鋅等） 作墊片，并用螺栓緊固。破碎機(jī)工作時(shí)，破碎板不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，否則容易折斷或 磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命。所以，組裝時(shí)一定要安裝好破碎板，從而延長(zhǎng)破碎板的使用壽命。

使用過(guò)程中改進(jìn)以加強(qiáng)破碎板的壽命在生產(chǎn)過(guò)程中，破碎板與物料直接作用，破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時(shí)，導(dǎo)致安裝破碎板的螺栓振動(dòng)，螺母松動(dòng)，使破碎板磨損加劇并產(chǎn) 生極大的噪音，嚴(yán)重時(shí)破碎板脫落或折斷使設(shè)備停機(jī)，影響正常生產(chǎn)。遇到這種情況，只是開(kāi)機(jī)前擰緊螺栓、螺母是不能問(wèn)題的，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況具體問(wèn)題具體分析，想辦法 采取切實(shí)可行的方法解決問(wèn)題。