又不完全是小于篩孔尺寸的細(xì)粒物料，大部分小于篩孔尺寸的細(xì)粒物料分布在料層的各部分。實(shí)現(xiàn)篩分主要是由于物料在篩面上受的振動篩外力不同才形成的篩分，大顆粒之間本來就存在的較大空隙被進(jìn)一步擴(kuò)大，小顆粒可以透過篩網(wǎng)穿過，而大顆粒不能，因此大顆粒在運(yùn)動中位置不斷升高，隨著篩分運(yùn)動的進(jìn)行，物料從而按照粒度分層，形成小顆粒在下，大顆粒在上較規(guī)律的排列。

滾筒篩的軸承發(fā)熱問題作為比較常見的故障問題之一，今天我們就來詳細(xì)說一下。下面我們來了解一下直線篩軸承發(fā)熱應(yīng)該怎么解決：直線篩的工作原理要靠激振力去帶動篩面才會有的頻率和振幅，從而使物料在篩面上面進(jìn)行篩選，將粗細(xì)粒度不同的物料篩選出來。但是在其工作的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)激振器轉(zhuǎn)速減慢。滾筒篩軸承溫度升高的現(xiàn)象，如果有這種情況出現(xiàn)的話操作人員需要馬上停機(jī)并對篩機(jī)進(jìn)行檢查，查看問題所在及時(shí)處理，從而保證直線篩的正常運(yùn)行。

無軸滾筒篩篩分過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是篩分效率和生產(chǎn)率。前者為質(zhì)量指標(biāo)，后者為數(shù)量指標(biāo)。它們之間有一定的關(guān)系，同時(shí)還與其他許多因素有關(guān)，這些因素決定篩分的結(jié)果。影響無軸滾筒篩篩分過程的因素大體可以分幾類：

一、被篩分物料的物理性質(zhì)。包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。

當(dāng)物料細(xì)粒含量較大時(shí)，篩子的生產(chǎn)率也大。當(dāng)物料的濕度較大時(shí)，一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對于含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分。物料含泥量大（當(dāng)含泥量大于8%時(shí)）應(yīng)當(dāng)采用濕式篩分，或預(yù)先洗礦。

二、篩面性質(zhì)及其結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響。振動篩是使粒子和篩面作垂直運(yùn)動，所以篩分，生產(chǎn)能力大。而粒子與篩面相對運(yùn)動主要是平行運(yùn)動的棒條篩、平面振動篩、筒篩等，其篩分效率和生產(chǎn)能力都低。

對于一定的物料而言，篩子的生產(chǎn)率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產(chǎn)率取決于篩面寬度，篩面寬生產(chǎn)率高。篩分效率取決于篩面長度，篩面長篩分。一般長寬比為2。

有效的篩子面積（即篩孔面積與整個(gè)篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產(chǎn)率和篩分效率愈高。篩孔尺寸愈大，則單位篩面的生產(chǎn)率越大，篩分效率越高。

滾筒篩的篩面寬度也須適當(dāng)，并且須與篩面長度成比例。 當(dāng)篩分負(fù)荷相等時(shí)，篩的寬度小且長度大，篩表面的材料層厚，細(xì)顆粒難以靠近篩表面并難以通過篩孔。 相反，當(dāng)篩表面的寬度大而長度小時(shí)，則材料層的厚度必然減小，并且細(xì)顆粒易于接近篩表面。 然而，由于顆粒在篩表面上的停留時(shí)間短，因此材料通過篩孔的機(jī)會較小，并且篩分效率較小。 必然會減少。 通常認(rèn)為篩子的寬度與長度之比為1：2.5至1：3。