蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運(yùn)動(dòng)器材、電器音響、家具配件、五金加工、標(biāo)牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

淺析酸蝕鋁型材表面預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用要素

近年來，鋁合金亞光型材生產(chǎn)和銷售量越來越大，市場(chǎng)占有率在80%以上。目前亞光型材生產(chǎn)普遍使用堿蝕方法，鋁溶損在3%-5%之間，造成巨大資源浪費(fèi)，而且大大增加了環(huán)保治理難度，加重了企業(yè)的“三廢”處理負(fù)擔(dān)。表明酸蝕工藝能使型材在幾分鐘內(nèi)獲得質(zhì)量好的砂面狀態(tài)，擠壓痕被消除，能有效遮蓋焊合線，緩解粗晶現(xiàn)象，而且隨著酸蝕時(shí)間的增長，型材表面不容易產(chǎn)生過腐蝕。酸蝕技術(shù)是針對(duì)堿蝕方法的不足而研制開發(fā)的，在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。工藝主要采用了獨(dú)特的使鋁型材表面產(chǎn)生高度均勻的、高密度分子點(diǎn)腐蝕，通過改善型材表面凹凸處的物質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到平整表面和消除冶金工藝造成的表面缺陷的效果（如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷），使鋁型材表面平整細(xì)膩，金屬光澤柔和，大大提高了鋁型材的表面質(zhì)量。采用酸蝕亞光工藝，鋁溶損在0.5%-0.8%之間，使生產(chǎn)成本降低到傳統(tǒng)亞光工藝的二分之一以下，生產(chǎn)效率又有大幅度的增加，具有很大的實(shí)用和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

硬質(zhì)陽極氧化電解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水楊酸及其它的無機(jī)鹽和有機(jī)酸等。所用電源可分為直流、交流，交直流疊加，脈沖及疊加脈沖電源等幾種，目前廣泛應(yīng)用的有下列幾種硬質(zhì)陽極氧化。

　　（1）硫酸硬質(zhì)陽極氧化法；

　?。?）草酸硬質(zhì)陽極氧化法。

　　（3）混酸型硬質(zhì)陽極氧化

　　其中，硫酸法是目前得到較廣泛應(yīng)用的一種硬質(zhì)氧化法。

如何使鋁合金硬質(zhì)氧化染色質(zhì)量的穩(wěn)定？

陽極氧化與染色是鋁表面處理中應(yīng)用非常廣泛的一種裝飾技術(shù)，該技術(shù)既可提高鋁和鋁合金制品耐蝕、耐光等性能，又可美化外觀，獲得絢麗多彩的裝飾效果，增加產(chǎn)品附加值。防火性能優(yōu)越鋁塑復(fù)合板，中間是阻燃的物質(zhì)PE塑料芯材，兩面是極難燃燒的鋁層。陽極氧化之前的鋁表面清洗、酸堿侵蝕、拋光；陽極氧化膜形成機(jī)理、陽極氧化工藝。陽極氧化膜染色染料、染色原理、染色工藝與方法、分析染色各項(xiàng)因素；對(duì)各種陽極氧化與染色后的封孔工藝與方法討論；都是從事鋁表面處理的工程師、研究人員、技師、從事化工產(chǎn)品生產(chǎn)與銷售的相關(guān)人員需要了解的內(nèi)容。對(duì)于穩(wěn)定性的研究只是其中的一部分內(nèi)容。

膜厚度測(cè)量應(yīng)該是所有粉末涂布人員（圖1）的常規(guī)工作。定期測(cè)量有助于控制材料成本，管理涂布的效率，并保持表面質(zhì)量。粉末涂料制造商建議可使涂層達(dá)到蕞佳性能特點(diǎn)的目標(biāo)薄膜厚度范圍并且這些參數(shù)滿足客戶期望。

　　粉末膜厚固化前和固化后的膜厚可以利用幾種不同的儀器進(jìn)行測(cè)量。例如見圖2.每個(gè)粉末涂覆操作應(yīng)該知道什么設(shè)備是可用的，以及如何使用它。