生物質顆粒燃料技術介紹

一、生產(chǎn)工藝流程介紹

生物質顆粒燃料生產(chǎn)步驟：由原材料先經(jīng)過削片、粉碎、烘干、制粒、冷卻、包裝、銷售等過程組成。同時，各環(huán)節(jié)都配有嚴格的質量監(jiān)控系統(tǒng)，以確保產(chǎn)品的質量。

二、設備介紹

1. 削片機

原料通過輸送機輸送到削片機進行削片，削片出的木片經(jīng)由輸送機輸出，輸出的物料進行堆放或通過輸送機運送至粉碎機供下一步生產(chǎn)。

2. 粉碎機

削片后的木片通過輸送機輸送到粉碎機進行粉碎，粉碎后的物料達到壓制顆粒的標準后進行堆放或通過輸送機運送至烘干機進行下一步生產(chǎn)。

3. 烘干機生物質顆粒燃料對原料的含水分量有較嚴格的要求，水分應在15%以下，含水量高的原材料需要經(jīng)過烘干后方可使用，濕原材料通過輸送機輸送到烘干機通過熱風進行干燥處理，達到所需要的標準再進行下一步生產(chǎn)。

秋天季節(jié)如何合理操作生物質顆粒機

1、生物質顆粒機長期作業(yè)，應固定在水泥基礎上。如果經(jīng)常變動工作地點，生物質顆粒機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上，如果生物質顆粒機柴油作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。停機前一定用油料，將模具孔內(nèi)的鋸末顆粒替換出來，以免下次生產(chǎn)不出料。

2、生物質顆粒機安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動須予以擰緊。

3、要檢查皮帶松緊度是否合適，電動機軸和木屑顆粒機軸是否平行。

4、生物質顆粒機啟動前，先用手轉動轉子，檢查一下齒爪、錘片及轉子運轉是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉子的旋向是否與機上箭頭所指方向一致，電機與木屑顆粒機潤滑是否良好。

5、不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過高使粉碎室產(chǎn)生爆，或轉速太低影響工作效率。

6、粉碎臺啟動后先空轉2一3分鐘，沒有異常現(xiàn)象后再投料工作。

7、工作中要隨時注意生物質顆粒機的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷運轉。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

8、粉碎的物料應仔細檢查，以免銅、鐵、石塊等硬物進入粉碎室造成事故。

9、操作人員不要戴手套，送料時應站在生物質顆粒機側面，以防反彈雜物面部

如何提高生物質顆粒的產(chǎn)能

要提高生物質顆粒燃料的產(chǎn)能要從模具、原料、機器等幾個方面來進行。

　　像新購買的模具在正式使用以前要進行研磨。研磨的方法相對比較簡單，用機油、沙子、木屑等的混合料壓制幾次就可以了。

　　在原料上主要是為了調節(jié)原料的含水率。壓制生物質顆粒時要求木屑鋸末等原料的含水率保持在13%左右，含水率過高或者過低都會影響生物質顆粒的產(chǎn)量。

　　要事先將顆粒機的參數(shù)調節(jié)好，像壓輥與模具之間的間隙。不同的物料會需要不同的間隙，要進行適當?shù)恼{整。有時生物質顆粒燃料的產(chǎn)量低，就有可能是因為間隙沒有調整合適。如果是這種原因影響生物質顆粒燃料的產(chǎn)能可以讓廠家?guī)兔φ{整好。

　　平時對機器也要做好一定的保養(yǎng)，及時更換壞掉或者要淘汰的模具。要杜絕影響生物質顆粒燃料產(chǎn)能的原因。

生物質顆粒燃料與煤混合使用時造成下煤不暢的原因

     將生物質燃料直接與煤混合輸入原煤倉內(nèi)，如原煤含水分較多，秸稈顆粒會吸收水分后會軟化，其中所含的粘性纖維粘附煤粒，可能使煤倉內(nèi)局部區(qū)域的煤板結成塊甚至粘附在煤倉壁上影響正常給煤。防治措施是將摻混的煤進行充分的預干燥，盡量降低期含水量，防治煤倉進水；生物質顆粒燃料對于濕度有怎樣的要求生物質顆粒燃料在儲藏過程中，影響顆粒燃料全水分的主要因素是溫度、濕度和儲藏方式。另外在停爐過程中盡量將摻混有生物質燃料顆粒的煤倉燒空后再停運，避免生物質燃料長時間積存在煤倉中。

     按照上面所介紹的去做，就可以在一定程度上避免下煤不暢的現(xiàn)象產(chǎn)生，如果遇到過這種問題的不妨試試這一方法?！?