生物燃料顆粒的優(yōu)勢：

1、經(jīng)炭化其發(fā)熱量能高達(dá)7000—8000千卡/kg，發(fā)熱量大；　　2、不含不產(chǎn)熱量或耗熱量的雜物，高純度為用戶節(jié)約成本；　　3、不含硫磷，不會對鍋爐產(chǎn)生腐蝕損害，有效的延長鍋爐的使用壽命；　　4、燃燒不產(chǎn)生等污染環(huán)境的氣體，有效的保護(hù)了環(huán)境；　　5、清潔衛(wèi)生并投料方便，有效的減少了勞動力的投入及改善了作業(yè)環(huán)境；　　6、燃燒產(chǎn)生的灰碴少，有效的降低用戶的出碴費(fèi)用；　　7、燃燒產(chǎn)生的灰燼能作為有機(jī)鉀肥進(jìn)行回收利用；1．足夠高的溫度：足夠高的溫度以保證著火需要的熱量，同時保證有效的燃燒速度。　　8、是一種可可再生能源，能幫助人們更好的創(chuàng)造一個節(jié)約性社會。

為什么傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的生物質(zhì)顆粒成本高？

中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50~100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃~120℃，電動機(jī)的驅(qū)動需要消耗大量的電能;第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95℃~110℃)要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%~35%，加之成型過程中對機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。一方面是因?yàn)槭袌鲂枨筮^大，如果市場上供應(yīng)的燃料數(shù)量不變，而需求量在不斷上升，那么價格自然而然會隨之上升，供不應(yīng)求的現(xiàn)象出現(xiàn)。

什么原因會造成木屑顆粒表面粗糙

顆粒機(jī)壓制出的木屑顆粒表面是光滑,有光澤的.如果壓制出的木屑顆粒表面粗糙,沒有光澤,那么這是什么原因呢？

　　1.如果原料水分太高,過多的蒸汽會增加分子間的距離,受到熱傳導(dǎo)的影響,降低成型溫度,粗纖維不容易軟化,原材料的粘合力降低.

　　2.水分多會影響生產(chǎn)速度.而加熱的過程中產(chǎn)生的蒸汽不能從模具排出的水,這將極大地縮短顆粒機(jī)的壽命.

　　3.要解決這個問題的方法是烘干原料,原料的含水量應(yīng)在14%-20%來控制.

　　制粒機(jī)模具壓縮比

　　壓縮比是木屑顆粒機(jī)模具的一個參數(shù),是指在?？卓讖降拈L度之比.比較厚的模板,原料的壓縮時間越長,木屑顆粒成型速率較高.用小于一定標(biāo)準(zhǔn)厚度的模具會降低燃料的質(zhì)量,從而使燃料松散顆粒,表面不光澤.

　　顆粒機(jī)模具和原料不匹配

　　要根據(jù)自己的原料配置合適的模具.只有這樣,才能夠提高壓縮的顆粒的質(zhì)量,提高設(shè)備使用效率.

　　環(huán)模模具壓輪和模具之間的間隙

　　1.一般壓輪和間隙控制為0.1?0.3毫米為i好,間隙過大,會造成壓力不足.間隙過小,這樣可能在擠出的顆粒密度以及光滑度都沒有問題,但它會增加摩擦輪模具的壓力,減少磨料壽命.

垂直環(huán)模顆粒機(jī)間隙的調(diào)節(jié)裝置被固定在壓輪上.通過調(diào)整螺釘,后找到合適的間隙

如何鑒別生物質(zhì)壓塊的質(zhì)量好壞？

生物質(zhì)壓塊燃料性能指標(biāo)一般包括抗跌碎性、抗變形性、抗?jié)B水性和抗吸濕性等幾個指標(biāo)，耐久性是評價生物質(zhì)壓塊燃料品質(zhì)的重要性能指標(biāo)。

生物質(zhì)壓塊燃料的耐久性

生物質(zhì)壓塊燃料的耐久性主要影響生物質(zhì)壓塊燃料包裝、運(yùn)輸及儲存性能?？梢酝ㄟ^抽樣試驗(yàn)判斷生物質(zhì)壓塊燃料的耐久性是否滿足包裝、運(yùn)輸及儲存性能的要求。

生物質(zhì)壓塊燃料的抗跌碎性

抗跌碎性主要反映生物質(zhì)成型燃料在搬運(yùn)過程中承受一定的跌落和翻滾碰撞時抗破碎的能力，反映生物質(zhì)成型燃料在實(shí)際條件下的運(yùn)輸要求。

生物質(zhì)壓塊燃料的運(yùn)輸或移動過程中會因跌落損失一定的重量，成型燃料跌落后殘存的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（即總質(zhì)量與損失量的差值除以總質(zhì)量）反映了產(chǎn)品的抗跌碎能力的大小。

成型燃料抗跌碎性的測試參照煤的抗碎強(qiáng)度測定方法進(jìn)行，將長度為60～100mm的燃料棒，從2m高處自由落下到堅(jiān)硬的地板上，然后將落下的燃料棒中大于25mm的燃料棒再次落下，共落下三次，以破碎后大于25mm的燃料棒占原燃料棒的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，表示燃料棒的抗跌碎強(qiáng)度。答：不同的燃料，產(chǎn)生不同的熱值，比如木屑顆粒熱值：4300－4800大卡/kg，玉米秸桿顆粒熱值：3500－3800大卡/kg，經(jīng)壓縮后還是比較耐燒的，燃料是否冒煙，是取決于燃燒設(shè)備的制造工藝決定上，燃燒設(shè)備制造工藝合理。

生物質(zhì)壓塊燃料的抗變形性

抗變形性主要反映生物質(zhì)壓塊燃料在承受外界壓力作用條件下抗的能力，決定生物質(zhì)壓塊燃料的使用及堆放要求。

生物質(zhì)壓塊燃料堆放時要承受一定的壓力，其承受能力的大小反映生物質(zhì)壓塊燃料的抗變形能力的大小。以生物質(zhì)成型燃料樣品在連續(xù)加載受力時變形的壓力表示。每種樣品記錄5次，。

生物質(zhì)壓塊燃料的抗?jié)B水性、抗吸濕性

本次試驗(yàn)中參照目前科研人員通常采用的方法，即將成型燃料樣品置于27℃的水面T25mm處，連續(xù)觀察成型燃料的形態(tài)直至成型燃料完全剝落分解為止，以成型燃料在水中保持完態(tài)的時間作為評價成型燃料抗?jié)B水性的技術(shù)指標(biāo)，每個樣品記錄5次，取平均值。

抗?jié)B水性、抗吸濕性分別反映生物質(zhì)成型燃料的滲水能力和吸收空氣中水分的能力，其增重的百分比反應(yīng)了抗吸濕能力的大小。決定了生物質(zhì)成型燃料貯存性能。

測試方法是把成型燃料放在相對濕度為100%的密閉環(huán)境中，觀察它的質(zhì)量變化。在預(yù)備性試驗(yàn)中，對具有良好松弛密度的成型燃料，它具有很好的抗變形性和抗吸濕性。把成型燃料堆積2.5米左右的高度時，底部的成型燃料沒有發(fā)生變形現(xiàn)象，并且在力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)上的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，它抗變形性的能力很強(qiáng)。對于抗吸濕性，預(yù)備試驗(yàn)的方法是把成型燃料放在相對濕度為100%的密閉環(huán)境中，每天觀察測量一次?；彝渤叽?、進(jìn)料和格柵設(shè)計(jì)、適當(dāng)通風(fēng)、正確操作和維護(hù)等都影響維護(hù)頻率。

“生物質(zhì)壓塊燃料”熱值高，使用成本遠(yuǎn)低于石油能源，是國家大力倡導(dǎo)的代油清潔能源,有廣闊的市場空間。