掛具的絕緣：

     掛具的主、支桿在電鍍時均浸入在鍍液之中，在電鍍時，掛具與鍍件同樣經(jīng)過電鍍的全過程。為了提高電鍍產(chǎn)品的性能和美觀程度，在進(jìn)行電鍍的時候，經(jīng)常需要加入一些添加劑提高產(chǎn)品的光滑度和光澤。如果掛具與鍍液之間不經(jīng)過絕緣，會導(dǎo)致電鍍面積擴(kuò)大，從而減小電流密度，延長電鍍時間，浪費(fèi)能源與金屬材料，增加電鍍成本。因此掛具的絕緣是很重要的。要求絕緣材料在電鍍時能耐高溫，不影響鍍液成分，并保持一定時間內(nèi)部破壞。

    絕緣前處理應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，即除去掛具上的毛刺、焊垢，將其凹凸處整平。在支桿、掛鉤等處拖加壓應(yīng)力，延長掛具壽命.

電鍍工藝的類型簡介

滾鍍

     適用于大量小零件的加工。一般分單獨(dú)的滾鍍機(jī)和結(jié)合流水作業(yè)線等不同形式。根據(jù)零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。后者滾筒浸入槽內(nèi)隨著運(yùn)動，在自動線中采用頗多。細(xì)小的零件在滾動中相互接觸并摩擦，從匯流板或槽體上導(dǎo)得電流，陽極可以置入滾筒內(nèi)或在槽外。這種方案生產(chǎn)效率很高，滾動中對零件有一定的拋光作用，而且零件間鍍層的厚度差異較少。但這種方式進(jìn)行局部電鍍較難，也難于實(shí)行高速鍍。

當(dāng)雜質(zhì)富集到一定程度后，就會影響到鍍層質(zhì)量。海洋氣候環(huán)境：在海岸上，大多數(shù)都有高的相對濕度〔80^以上)和高的鹽含量，這促使腐蝕作用增強(qiáng)。因此在硫酸鹽鐵絲電鍍鋅過程中，必須保持足夠的鋅陽極面積。一般陽、陰極面積之比要保持約在2：1，鍍液中鋅離子的來源主要應(yīng)該是鋅陽極發(fā)生氧化反應(yīng)后溶解下來的鋅離子，而不應(yīng)該從補(bǔ)充硫酸鋅主鹽的成分而來，生產(chǎn)中應(yīng)避免頻繁的添加補(bǔ)充化工原料，鍍液中硫酸鋅含量的高低應(yīng)由鋅陽極面積的大小來調(diào)整和控制，即當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋅離子濃度在不斷下降時，應(yīng)適當(dāng)增加鋅陽極，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋅離子濃度不斷增加時，則應(yīng)適當(dāng)減少鋅陽極。另外，鍍液在停止工作時，鋅陽極還會發(fā)生溶解想象，因此當(dāng)鍍液中鋅離子濃度不低，鍍液長期停止工作時，應(yīng)將鋅陽極從鍍槽中取出。

電鍍層的作用是什么?

1、提高金屬零件在使用環(huán)境中的抗蝕性能;

2、裝飾零件的外表，使其光亮美觀;

3、提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、電磁性、耐熱性等等。

對電鍍層有哪些要求?

1、鍍層與基體，包括鍍層與基體之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力;

2、鍍層在零件的主要表面上，應(yīng)有比較均勻的厚度和細(xì)致的結(jié)構(gòu);

3、鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙;

4、鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標(biāo)，例如表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧試驗?zāi)驮囆浴?