壓泥機的使用

1、關(guān)閉污泥進料泵停止進料。2、關(guān)閉絮凝劑加藥泵，停止加藥，并關(guān)閉絮凝攪拌器。3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，濾帶空轉(zhuǎn)時用清洗水把濾帶清洗干凈。4、關(guān)閉進料閥，待濾帶運行數(shù)周清洗干凈后再關(guān)機。切斷氣源，用高壓水管沖洗托 盤和其他粘料處，沖凈后停水。5、用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。6、依次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空氣壓縮機。7、打開空氣壓縮機排空閥門，將氣路壓力調(diào)整到零，關(guān)閉排空閥門。8、將設(shè)備運行狀態(tài)標(biāo)識牌掛好，并做好設(shè)備運行記錄。9、聯(lián)系人員清理泥餅，并打掃壓濾間衛(wèi)生。10、關(guān)閉排風(fēng)扇，并把門窗關(guān)好，防止外人進入。

板框式壓泥機特點 結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，占地面積小，過濾面積大。

可根據(jù)需要增減濾板的數(shù)量，調(diào)節(jié)過濾能力。

對物料的適應(yīng)能力較強，由于操作壓力較高(3~10kg/cm2)，對顆粒細(xì)小而液體粘度較大的濾漿，也能適用。

間歇操作，生產(chǎn)能力低，卸渣清洗和組裝階段需用人力操作，勞動強度大，所以它只適用于小規(guī)模生產(chǎn)。

裝合：將板與框按 1-2-3-2-1-2-3的順序，濾板的兩側(cè)表面放上濾布，然后用手動的或機動的壓緊裝置固定，使板與框緊密接觸。

過濾：懸浮液在壓強下送進濾漿通道，由通道流進每個濾框里；濾液分別穿過濾框兩側(cè)的濾布，沿濾板板面的溝道至濾液出口排出；顆粒被濾布截留而沉積在濾布上，待濾餅充滿全框后，停止過濾。根據(jù)濾液排出方式分為：明流和暗流。

壓泥機的安全操作規(guī)程：

1 開機前檢查所有的輥子表面是否完好，轉(zhuǎn)動是否靈活。網(wǎng)帶是否有磨損或其他缺陷。氣動桿是否有泄漏或損壞。管道、閥門是否暢通。

2 各部件完好后，啟動泥漿泵，從循環(huán)池中抽漿到泥漿高位池，入池泥漿要過篩清除雜物。

3 按生產(chǎn)作業(yè)要求稀釋好絮凝劑。

4 開通壓縮空氣。

5 啟動主機，使網(wǎng)帶運行，注意檢查網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)情況，有走偏時應(yīng)及時調(diào)整傳感器，直至網(wǎng)帶不跑偏為止。

6 開動皮帶輸送機