鎂碳磚在焚燒爐中的應用

鎂碳磚是70年代由日本九洲耐火材料公司渡邊明等開發(fā)研制成功的一種新型耐火材料。由于該種含碳耐火制品具有耐火度高、抗渣侵性能好、耐熱振性強及高溫蠕變小等優(yōu)點，在電爐、轉爐及精煉爐上廣泛得到應用，使用壽命大幅度提高。同時，由于鎂碳磚不需高溫燒成，節(jié)省能源，制作工藝簡單，因而被日本乃至全世界許多國家迅速推廣應用。

我國自80年代初開始研制鎂碳磚，經電爐和精煉爐小批量使用后，收到較好的使用效果。隨后，鞍鋼三煉鋼、武鋼二煉鋼及首鋼等鋼鐵廠陸續(xù)在大、中型轉爐上試驗鎂碳磚，轉爐爐齡均大幅度提高。其中鞍鋼三煉鋼在轉爐上采用鎂碳磚后，僅用一年時間就超額完成了“七·五”轉爐爐齡達千次的攻關目標。

本鋼煉鋼廠是于90年始在120t轉爐上應用鎂碳磚的，初次試驗就將轉爐爐齡由700次提高到1000次以上。在這以后隨著鎂碳磚的檔次不斷提高，轉爐爐齡也有較大幅度的增加。到2003年，本鋼轉爐爐齡已突破萬次，接近國內先進水平，為降低煉鋼成本奠定了基礎。

回轉窯式焚燒爐

回轉窯是活動爐床中應用朂廣泛的一種爐型。爐型技術成熟，簡單靈活，廣泛用于焚燒各種類型的固體、半固體和液體廢物，尤其適合焚燒含水率較高、難處理的廢物及危險廢物，它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設備簡單可長期連續(xù)運轉等特點，而被各國廣泛應用。

回轉窯窯體是一臥式并可旋轉的圓柱型筒體。外殼用板卷制成，內襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，固體和粘稠廢物由窯頭（上部），隨著窯體的轉動緩慢向尾部移動，窯體的轉動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程。朂后由尾部將燃燼的渣排出。沒有分解完全的物料將進入二燃室進行充分燃燒。助燃空氣取自料倉，以保證料倉的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結構鋼板卷制焊接而成。窯內耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。

二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體，其主要作用是對回轉窯體未燃燼的有害物質作進一步的高溫分解，同時也可將部分液體廢物噴入焚燒。為了使未燃燼物質徹底分解，二燃室設有二次進風裝置和發(fā)生爐煤氣噴嘴，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時間。二燃室進風量的大小可根據其出口煙氣的含氧量自動調整。二燃室為耐火磚結構，內部為高鋁耐火層，以珍珠巖和硅酸鋁纖維氈作保溫層，外部為耐熱鋼板。為保證系統(tǒng)的安全性，在二燃室的頂部設有緊急排放安全閥。緊急排放安全閥可根據事先設置的開啟條件自動打開。

焚燒爐進行垃圾無害化處理的優(yōu)點

  焚燒是將垃圾放入高溫爐中使可燃組分充分氧化的一種方法。所產生的熱量用于發(fā)電和供熱，由西屋公司和奧康納共同開發(fā)的垃圾轉化能源系統(tǒng)已經成功，焚燒系統(tǒng)的焚燒可以將7%的垃圾焚燒成干固體。焚燒效率達95%以上。同時，焚燒爐的熱量可將熱量轉化為蒸汽，可用于采暖、空調和蒸汽輪機發(fā)電。

   公司引進國外先進的垃圾焚燒技術，常見的垃圾、屠宰場、屠宰場、以及醫(yī)院等單位的特殊垃圾。焚燒垃圾的殘渣占焚燒前生物量的5%左右，是一種高質量的磷酸鹽，近年來，垃圾焚燒再生能源的技術越來越受到人們的重視。

   焚燒的優(yōu)點是減少效果好（燃燒后殘渣的體積減少了90%以上，重量減少了80%以上）。然而，根據美國的報告，焚燒廠的建造和生產成本非常昂貴。OST案例中，這些設備所產生的電力價值遠低于預期的銷售，給當地政府造成巨大的經濟損失。因為垃圾含有一些金屬，焚燒是高度有毒的，造成兩個環(huán)境危害。焚燒需要發(fā)熱量。如果不超過3.35MJ/kg，則必須增加助燃劑，這將增加一般城市的運行成本。