網(wǎng)帶爐整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置等組成。網(wǎng)帶的運(yùn)行速度通過變頻器調(diào)節(jié)，配置有數(shù)顯式網(wǎng)帶測速裝置；可直讀網(wǎng)帶速度；溫控系統(tǒng)由熱電偶.數(shù)顯式網(wǎng)帶爐智能PID調(diào)節(jié)器和可控硅組成，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精   控溫.

網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線操作指南

淬火爐加熱工藝

1.將淬火爐加熱至200°C 2 h；

2.將淬火爐加熱至400°C 2h；

3，將淬火爐加熱至600°C 2 h;

4.將淬火爐加熱到800°C，并在50°C下加熱0.5 h。

5，注入氣氛

一種。僅當(dāng)爐溫超過760°C時(shí)，才能引入氣氛。

灣打開保護(hù)氣體流量計(jì)并調(diào)節(jié)流量。爐中的氣氛會(huì)沖到爐門燃燒，然后調(diào)節(jié)其他流量計(jì)（煤油）的流量。

C。根據(jù)工件的工藝要求，調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量，以將碳勢穩(wěn)定在工藝所需的數(shù)值范圍內(nèi)。

設(shè)備停電操作程序

1.危險(xiǎn):切斷電源時(shí)，如果不及時(shí)處理，可能會(huì)因高溫，冷卻系統(tǒng)故障，熱處理零件的脫氧和氧化而導(dǎo)致爐內(nèi)零件變形。損失。

2.發(fā)電機(jī)的操作如下：

一種。檢查所有冷卻系統(tǒng)（包括淬火油箱，機(jī)油泵，冷卻系統(tǒng)循環(huán)泵，冷卻塔循環(huán)泵，冷卻塔冷卻風(fēng)扇電機(jī)）是否正常運(yùn)行。

灣所有傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行（淬火爐驅(qū)動(dòng)器，淬火油箱，洗衣機(jī)驅(qū)動(dòng)器，回火爐驅(qū)動(dòng)器等）。

C。攪拌爐攪拌風(fēng)扇。

d，淬火混油器。

即洗衣機(jī)噴水泵的運(yùn)動(dòng)是否正常？

F。如果設(shè)備生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，應(yīng)首先啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，停止供電，切斷大氣供應(yīng)，五分鐘后，如果仍然無法恢復(fù)供電，則應(yīng)重新供電。電源應(yīng)切換到發(fā)電機(jī)，然后冷卻系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)和其他必要的重啟。設(shè)備。

G。當(dāng)爐內(nèi)溫度降至800°C以下時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉所有氣體供應(yīng)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

ZYQ網(wǎng)帶噴淋清洗機(jī)

單室雙槽，雙液分離清洗。堿水箱和凈水箱由電加熱管加熱，溫度可控。 ZYQ型網(wǎng)帶式噴霧清洗機(jī)具有液位自動(dòng)控制和自動(dòng)注液裝置。強(qiáng)力噴淋頭，交叉布置，清潔率高。裝有油水分離罐，對桉樹油的分離效果好。

RC型網(wǎng)帶熱風(fēng)循環(huán)回火爐

適用于軸承，釘子制造和滲碳淬火后的機(jī)械零件的回火。 RC型網(wǎng)帶熱風(fēng)循環(huán)回火爐

它也可以通過強(qiáng)大的風(fēng)扇用于發(fā)黑（表面處理過程）之前的加熱，以強(qiáng)制空氣循環(huán)以達(dá)到爐內(nèi)相同的溫度。直桿加熱元件易于維修和更換。網(wǎng)帶運(yùn)行平穩(wěn)，無級調(diào)速。