去水干燥：發(fā)酵后的萬壽菊花經(jīng)過擠壓機(jī)進(jìn)一步去水，然后到烘干機(jī)去烘干干燥。該道工藝的要點是烘干溫度和擠壓機(jī)的工作壓力，烘干溫度（原料菊花）超過60℃或擠壓機(jī)的工作壓力過高，都會造成葉黃素的損失。設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。在滿足粉碎的要求和保持菊花水分8～10%的條件下，盡可能降低烘干溫度和擠壓機(jī)的工作壓力。粉碎造粒：干燥后的菊花，為滿足浸出的工藝要求，提高葉黃素的得率，還要進(jìn)行粉碎造粒。該道工藝要控制溫度不能超過60℃，同時為降低溫度和水分，物料的輸送盡量用風(fēng)力。

萬壽菊提取葉黃素工藝說明

由于四號溶劑在常溫下有壓力，所以整個浸出工藝的執(zhí)行都是在壓力容器內(nèi)進(jìn)行的。該道工藝要控制溫度不能超過60℃，同時為降低溫度和水分，物料的輸送盡量用風(fēng)力。浸出：浸出工藝是在壓力容器----浸出罐內(nèi)進(jìn)行的，屬于罐組式間隙生產(chǎn)，浸出罐進(jìn)出物料、溶劑或混合油的進(jìn)出都是間歇的。根據(jù)菊花胚料的理化特性，一般按逆流五浸工藝進(jìn)行作物，每遍浸泡30分鐘。

混合油蒸發(fā)：混合油的蒸發(fā)是利用蒸發(fā)罐內(nèi)壓力降低時溶劑由液態(tài)變成氣態(tài)從混合油中揮發(fā)出來因而得到葉黃素的一個過程，所需熱量用循環(huán)熱水來補(bǔ)充。壓榨法，利用擠壓方法，將粉碎的新鮮材料中的色素成分?jǐn)D壓出來，此法適宜用于水溶性色素提取。這個過程不能直接用蒸汽來加熱，以免破壞葉黃素等熱敏性成份。在整個混合油蒸發(fā)過程中，溫度要控制在35℃～40℃之間，以免制得的葉黃素因溫度過低絮凝變稠而影響工藝操作。

色素提取分離設(shè)備特點描述

利用傳統(tǒng)工藝提取色素過程中，經(jīng)過離心、精濾等方式處理。后期結(jié)合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方式，對提取液進(jìn)行濃縮和除雜，以獲得我們需要的成分。通過谷氨酸中和液和母液超濾脫色，濾液的澄清度及質(zhì)量較好，能夠滿足生產(chǎn)工藝要求。傳統(tǒng)工藝在久置過程中，溶解性雜質(zhì)仍然會析出產(chǎn)生沉淀，導(dǎo)致成品出現(xiàn)分層、返渾等現(xiàn)象，較大的影響了產(chǎn)品品質(zhì)。

色素提取分離設(shè)備應(yīng)用在色素的生產(chǎn)，提高了色素的生產(chǎn)收率、去除副染料及小分子雜質(zhì)、降低生產(chǎn)成本，無疑膜技術(shù)為鞏固其在色素工業(yè)中的地位起了重要的作用。色素提取分離設(shè)備特點：超濾用于發(fā)酵生產(chǎn)色素的澄清，替代了傳統(tǒng)澄清方法。超臨界流體萃取，就是利用超臨界流體的這一強(qiáng)溶解能力特性，從動、植物中提取各種成份，再通過減壓將其釋放出來的過程。它能將大分子懸浮物及蛋白進(jìn)行截留而讓澄清的色素提取液滲透通過膜進(jìn)入滲透液側(cè)。

植物設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備清單系統(tǒng)組成：設(shè)備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、真空系統(tǒng)、保溫管、料泵、水泵、閥門、管路及儀表柜組成。本設(shè)備凡和物料接觸均用好的不銹鋼制作。設(shè)備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱加熱時間短等主要特點。目前,藻類生物技術(shù)的研究開發(fā)遍及各地,從微藻中提取色素、微藻多糖、多不飽和脂肪酸等活性物質(zhì)在當(dāng)前都有研究。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。

物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。目前關(guān)于采用超臨界流體萃取β-胡蘿卜素和番茄紅素的研究報道較多,但關(guān)于葉黃素超臨界流體萃取的研究報道則很少。對于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時具備功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入儀器，達(dá)到94度以上，維持24秒左右，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。