鋁合金的用途分類：

1、門窗的建筑用門窗鋁型材；

2、CPU散熱器的專用散熱器鋁型材；

3、鋁合金貨架鋁型。

二、按合金成分可以分為：

1、陽極氧化鋁材；

2、電泳涂裝鋁材；

3、粉末噴涂鋁材；

4、木紋轉(zhuǎn)印鋁材；

5、刨光鋁材。

目前鋁型材市場中的產(chǎn)品也是有種類之分的，一般不同的分類方式其所得到的型材類別是不同的，并且不同型材類別其加工方式以及應(yīng)用領(lǐng)域也是有所差別的。 不同類別的鋁型材其特征以及應(yīng)用領(lǐng)域是各不相同的。

 要說鋁及鋁合金焊接中我們常用的是那種方法，那無疑就是交流鎢極弧焊（即TIG焊）了，它是在氣的保護下，利用鎢電極與工件問產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。該焊機工作時，由于交流電流的極性是在周期性的變換，在每個周期里半波為直流正接，半波為直流反接。高溫蒸汽封孔，志盛威華高溫涂料專家長期對鋁和鋁合金封孔處理經(jīng)驗看，原理和沸水封孔一樣，優(yōu)點：速度快、水質(zhì)的依賴性小、少出現(xiàn)白灰、褪色風(fēng)險小。正接的半波期間鎢極可以發(fā)射足夠的電子而又不致于過熱，有利于電弧的穩(wěn)定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、成形良好的焊縫。

    為什么說交流弧焊加工是常用的鋁合金焊接加工工藝和方法呢？

    ⑴弧焊設(shè)備問世若干年了，設(shè)備制造工藝越來越簡單成熟，國內(nèi)外品牌眾多選擇，價格幾千元到幾萬元不等。

    ⑵ 弧焊機工藝參數(shù)調(diào)節(jié)簡單易學(xué)，一教就會。與之配套的只需氣和冷卻水，施工條件簡單。

    ⑶和鋁合金的交流弧焊加工生產(chǎn)中，焊接工件不受工作臺的限制，無需真空，無需焊頭，焊接準備條件簡單。

    ⑷ 鋁和鋁合金弧焊加工，焊接速度快，焊接效果美觀，焊接成本低。并且一般的大小件，厚薄件都能焊接。

    ⑸ 弧焊工藝很早就有，因而市場上從事弧焊的技術(shù)工人特別多，培養(yǎng)一個弧焊工人也很容易。

鋁鎂合金管焊接技術(shù)例舉

工程：10000Nm3/h制氧工程冷箱內(nèi)鋁鎂合金管道；材質(zhì)：AlMg4.5Mn；材質(zhì)規(guī)格：a616mm×8mm～a150mm×4mm等；焊接數(shù)據(jù)：管壁厚6mm，間隙：4～6mm；焊接層數(shù)：2層3道。

2.1 焊前準備

2.1.1 坡口加工及焊件清理

如圖1所示：坡口采用機械加工而成，為了方便焊接一般采用V形坡口，。焊件坡口周圍需要進行清洗工作，在焊接操作范圍內(nèi)一般采用鋼絲刷焊件表面的污垢和氧化膜，必要的時候采用冰酮清洗，直至污垢和氧化膜消除，為焊接創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。所以河南明星機械在焊接加工這方面不斷的提高自身的技術(shù)，這樣是更好的促進自我今后完善和提高的關(guān)鍵。焊絲通常采用冰酮預(yù)先清潔，后用溶液進行清洗，再用清水漂洗；工序完成后再用硝suan（濃度為25%～30%）進行鈍化處理，后用熱水清洗干燥后放入烘箱。

2.1.2 焊接組對與定位焊

焊接組對看似簡單學(xué)問很深；通電焊接必須在電極壓力達到穩(wěn)定值后進行，否則可能因壓力過低而噴濺，或者因各點壓力不一致而影響加熱，造成焊點強度波動。組對時可參照焊接工藝參數(shù)：操作：手工鎢極弧焊方法；鎢極直徑：3.0～4.0mm；鎢極伸出長度：3.0～4.0mm；焊絲直徑：3～4mm；噴嘴直徑：14mm；氣流量10～12L/min來進行。組對時先將襯環(huán)與左端管段的內(nèi)外壁進行定位點固焊，然后將右端管子套入襯環(huán)點固焊。

2.1.3 焊接預(yù)熱

焊接預(yù)熱是正式施焊前必須要準備的工作之一；一般方式采用氣焊槍加熱，火焰溫度不宜太高。

2.2 焊接工藝規(guī)范

在實際操作當中，我們發(fā)現(xiàn)選用較大的焊接電流和較高的焊接速度能有效的保證鋁鎂合金焊接的工藝性，實際操作采用電弧電壓在22～28V，焊接電流控制在210～240/A；多層焊采用循序漸進的方法逐層填充，而不是一次性填滿。具體操作可采用先焊管的一端，而后再焊另一端的角焊縫，后采用中間填充。隨著時代的發(fā)展，“笨重”的汽車逐漸成為人們的詬病，由于鋼鐵本身重量大，導(dǎo)致整車重量過重，會造成油耗過大等一系列問題，汽車輕量化迫在眉睫。應(yīng)當注意的是焊層間需要及時的清掃，防止殘渣的余留。（如圖2）。

2.2.1 操作要點

操作要求一是要有進行堆焊試驗，條件具備時在正式開始；應(yīng)盡量保證焊接環(huán)境的濕度不能太高,濕度過高會使焊縫中氣孔的產(chǎn)生幾率明顯增加,從而影響焊接質(zhì)量。二是引弧操作需要先進行穩(wěn)定前的嘗試引弧操作；三是焊絲送進時角度的選擇，一般與焊縫表面的夾角為15度左右，使焊絲端部始終處于氣保護中；四是針對鎢極觸及焊絲或熔池的現(xiàn)象，應(yīng)該操作停止，進行清理后再次實施。

2.2.2 其他相關(guān)要求

一是環(huán)境相對濕度要控制在80%左右，若是在惡劣天氣下或者大風(fēng)天氣，應(yīng)該注意氣的保護；二是氣純度要保證，注意氣瓶內(nèi)壓的高低，若太低應(yīng)停止使用。

3 結(jié)語

手工鎢極弧焊焊接鋁鎂合金管道，氣孔的形成與多種因素有關(guān)，需要及時在工作中查漏補缺，從焊接工藝、操作、內(nèi)外部環(huán)境上進行分析和探討，找到影響氣孔形成的原因，并對癥下藥。鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢，占有相當?shù)氖袌龇蓊~。對施工操作人員應(yīng)該加強理論知識和實踐經(jīng)驗的雙重結(jié)合，提高安全生產(chǎn)意識和保證焊接施工質(zhì)量。

薄鋁板的焊接工藝要求

(1)火焰的選擇

焊接火焰要求中性焰或輕微的碳化焰。為防止鋁的氧化，嚴禁使用氧化焰。焊嘴大小應(yīng)根據(jù)板厚確定，鋁薄板易燒穿，可選比低碳鋼焊接小一號的焊嘴，而較厚的焊件散熱量大，可選大一些的焊嘴。

(2)定位焊

為固定焊件的相對位置和防止變形，需要對焊件進行定位焊，板厚小于1.55mm的定位間距為10～20mm；板厚小于5mm的定位間距為30～50mm。

(3)焊前預(yù)熱

對于薄小鋁件，剛度不大時焊前不必預(yù)熱，厚度大于Smm的焊件，需對焊件預(yù)熱到200—300℃，以減少焊接變形和焊接裂紋。(4)焊接操作要求

①在焊接加熱過程中，不斷地用蘸有焊粉的焊絲端頭試探性地撥動加熱處的表面，如感到帶有黏性，并且熔化的焊絲能與焊縫金屬熔合在一起，說明已經(jīng)達到熔池形成的溫度，即可進行焊接。②焊接薄小焊件可采用左焊法，以防止過熱燒穿等。

③火焰運動方式是做上下擺前移，焊絲始終處于熔池的前沿，并做輕微的上下跳動，與火焰作用相反的動作。

一次完成一條焊縫，必須中斷時，接頭處應(yīng)重合20～30mm．

④鋁合金應(yīng)盡量避免多層焊，不然接頭晶粒大，易產(chǎn)生氣孔或裂紋，焊縫成形低劣。