電鍍鎳-磷合金鍍層的磷zui高質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為16%。當(dāng)鍍層中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在5%以下時(shí),形成的鎳-磷合金鍍層的結(jié)構(gòu)為磷過(guò)飽和的面心立方晶格結(jié)構(gòu)的固溶體。磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在5%～8%范圍內(nèi)時(shí),鍍層由晶態(tài)向非晶態(tài)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的過(guò)渡狀態(tài)。伴隨著磷的增加,鍍層的內(nèi)應(yīng)力明顯改變。對(duì)具有過(guò)飽和面心立方晶格結(jié)構(gòu)的鎳-磷合金固溶體,隨鍍層中磷的增加,張應(yīng)力顯著增大。磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在8%～16%范圍內(nèi)的電鍍鎳-磷合金具有非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。非晶態(tài)合金由于晶格混亂,其內(nèi)應(yīng)力減少。銅板鍍環(huán)保鎳

淺談鍍鎳電鍍液去除銅雜質(zhì)的方法

不論采用哪種型式的陰極進(jìn)行電解處理都應(yīng)注意幾個(gè)問題：a.長(zhǎng)時(shí)間電解處理時(shí)，應(yīng)定時(shí)清洗電解板，防止電解板上疏松鍍層脫落重新污染鍍液；b.采用陰極移動(dòng)或空氣攪拌可以提高處理效果；c.電解處理中使用的陽(yáng)極板必須是的鎳陽(yáng)極板，否則將影響處理效果，造成不必要的浪費(fèi)。

化學(xué)沉淀劑法。常見的有qt除銅劑，該沉淀劑主要成分是亞鐵青化物，在鍍液中與cu2 生成亞鐵青化銅沉淀，然后過(guò)濾出沉淀，達(dá)到去除銅雜質(zhì)的目的。此方法的缺點(diǎn)是需要進(jìn)行精密過(guò)濾，比較費(fèi)時(shí)。

在鍍鋅加工過(guò)程，我們時(shí)常會(huì)看到成品的五金件表面出現(xiàn)鍍層粗糙的情況，化學(xué)鎳電鍍廠，這到底是怎么回事呢？在這里電鍍加工廠就向大家盤點(diǎn)鍍鋅過(guò)程中導(dǎo)致鍍層粗糙的原因：

(1)、鋅含量過(guò)高；

(2)、NaOH含量過(guò)低；

(3)、鍍液中有固體顆粒；

(4)、光亮劑含量太低；

(5)、溫度太高；

(6)、陰極電流密度過(guò)大；

出現(xiàn)以上六種情況都有可能會(huì)造成鍍鋅過(guò)程中鍍件的鍍層粗糙。