濟(jì)南章丘市協(xié)進(jìn)機(jī)械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟(jì)鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運(yùn)十分便利?！翱诒钡闹匾赃h(yuǎn)遠(yuǎn)大于“品牌”，而決定口碑的關(guān)鍵是客戶的服務(wù)質(zhì)量。 優(yōu)勢產(chǎn)品有：齒圈毛坯，加強(qiáng)圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機(jī)，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。為了緩沖不平衡的沖擊力，同軸連桿的兩端設(shè)置成長度不一致的大小頭，大小頭之間的距離較大，機(jī)件整體的體積無法進(jìn)一步縮小，造成設(shè)備體積龐大，運(yùn)輸、安裝成本較高。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。 ?自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。自由鍛的基本工序：自由鍛造時(shí)，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。

鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

拔長 拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。

濟(jì)南市協(xié)進(jìn)機(jī)械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟(jì)鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運(yùn)十分便利。本發(fā)明通過曲軸本體與偏心凸臺之間的級偏心結(jié)構(gòu)、偏心凸臺與偏心輪之間的第二級偏心結(jié)構(gòu)的設(shè)置，采用兩個(gè)分體的左旋齒輪和右旋齒輪替代了傳統(tǒng)的人字齒齒圈，具有體積更小、重量更輕、力的傳遞更加均衡、工作功率翻倍的特點(diǎn)。 優(yōu)勢產(chǎn)品有：齒圈毛坯，加強(qiáng)圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機(jī)，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

專利摘要】本實(shí)用新型所提供的齒輪倒角機(jī)，包括立柱，立柱的側(cè)壁上固定有一滑軌，并在該滑軌上滑動(dòng)連接有連接架；連接架的底部設(shè)置有砂輪主軸和砂輪，其中所述砂輪主軸在伸出該連接架的一側(cè)端部上套接有一皮帶輪；連接架固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上套接有一第二皮帶輪，并通過皮帶與砂輪主軸上的皮帶輪相連接；連接架的頂部設(shè)置有一升降機(jī)構(gòu)；所述齒輪倒角機(jī)還包括齒輪夾具，用于驅(qū)動(dòng)齒輪夾具進(jìn)行角度調(diào)節(jié)的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和氣磨機(jī)，其中所述齒輪夾具及氣磨機(jī)均設(shè)置在砂輪的下方，且所述氣磨機(jī)鄰近齒輪夾具設(shè)置。鐓粗鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對齒輪進(jìn)行倒角、拋光處理的自動(dòng)一體化，其不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且也便于工人的操控

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濟(jì)南市協(xié)進(jìn)機(jī)械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟(jì)鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運(yùn)十分便利。據(jù)介紹，這是因?yàn)殚L城鑄鋼多年來重視核心技術(shù)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對營銷的重視。 優(yōu)勢產(chǎn)品有：齒圈毛坯，加強(qiáng)圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機(jī)，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

通用工藝： 1.車：粗車各部，留量 2.車：精車各部，兩端面留磨量，孔留磨量 3.磨：磨兩端面（或再留精磨量） 4。我們經(jīng)常說的大齒輪和小齒輪都是從尺寸大小來看的，我們在使用齒輪的時(shí)候，可能會(huì)遇到齒輪生銹的情況，今天我們主要講一下造成它生銹的原因。磨：磨孔（或再磨精磨量） 5.滾：齒成品（假如是7級精度） 6.鉗：去毛刺 7.熱：齒部高頻 8.磨：孔成品（或孔縮量） 9.磨：兩端面。 以上把它看成一幅中劑（這比喻不太恰當(dāng)），然后再根據(jù)你的具體情況加減有關(guān)工序。

濟(jì)南市協(xié)進(jìn)機(jī)械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟(jì)鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運(yùn)十分便利。1、大型輪刀具刃磨后必須對刀具前刃面徑向性、容屑槽的相鄰周節(jié)差、容屑槽周節(jié)的累積誤差、刀齒前面與內(nèi)孔軸線平行度進(jìn)行檢驗(yàn)。 優(yōu)勢產(chǎn)品有：齒圈毛坯，加強(qiáng)圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機(jī)，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

齒輪可靠性設(shè)計(jì)理論研究　　

　　可靠性設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的發(fā)展趨勢，機(jī)械可靠性設(shè)計(jì)在短短的20幾年來的廣泛應(yīng)用，說明了它在生產(chǎn)實(shí)際中有十分重要的價(jià)值。所述自動(dòng)校準(zhǔn)裝置包括導(dǎo)軌I，在導(dǎo)軌I上設(shè)置有左滑塊2和右滑塊3，在左滑塊2上設(shè)置有左對準(zhǔn)軸4，在右滑塊3上設(shè)置有右對準(zhǔn)軸5，左對準(zhǔn)軸4和右對準(zhǔn)軸5呈對稱布置?？偟膩碚f，機(jī)械可靠性在我國的應(yīng)用和研究仍然處于初級階段，無論是實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的收集及分析、可靠性設(shè)計(jì)理論方法的研究、零部件的可靠性設(shè)計(jì)模型和系統(tǒng)的可靠性建模分析，都還有大量的工作要做。

　?。?）零件的可靠性試驗(yàn)數(shù)據(jù)嚴(yán)重不足，目前有關(guān)材料的可靠性數(shù)據(jù)相對多一些，而齒輪和軸承等重要元件由于壽命試驗(yàn)成本高，雖然有一些文獻(xiàn)發(fā)表了一些數(shù)據(jù)，但由于數(shù)量太少而難以普遍推廣應(yīng)用。因而，開展元件的可靠性試驗(yàn)是需要、艱巨的基礎(chǔ)工作。

　?。?）由于可靠性設(shè)計(jì)理論產(chǎn)生的時(shí)間不長，因而一些在實(shí)際中遇到的重要問題尚未得到很好的解決，如復(fù)雜零件力的概率分布函數(shù)的確定，可靠性的計(jì)算、復(fù)雜系統(tǒng)可靠性分析和具有非獨(dú)立實(shí)效模式的系統(tǒng)可靠度的計(jì)算等，這些都是進(jìn)行可靠性分析亟待解決的問題。

　?。?）隨著硬齒面齒輪的廣泛應(yīng)用，齒輪裝置正向著體積小、重量輕、傳遞功率大、以及振動(dòng)和噪聲低的方向發(fā)展，對可靠性提出了更高的要求。產(chǎn)品的材質(zhì)與性能要求：是否需要調(diào)質(zhì)或者齒面表面淬火處理，硬度要求標(biāo)準(zhǔn)。過去，在機(jī)械可靠性設(shè)計(jì)的資料中為了便于應(yīng)用，[url=http://www.zjksks.com/]凱撒空壓機(jī)[/url]大量的計(jì)算和分析方法是作了大量的假設(shè)和近似處理的手工計(jì)算和分析方法，精度有限。在計(jì)算機(jī)已普遍應(yīng)用的今天，研制一種通用、、和便于應(yīng)用的可靠性計(jì)算程序顯得十分重要。

　?。?）在建立軸承系統(tǒng)可靠性計(jì)算模型、齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)可靠性模型、離合器或聯(lián)軸器可靠性模型、齒輪箱體的可靠性模型的基礎(chǔ)上，開展齒輪傳動(dòng)裝置的整體可靠性研究。

　　自從提出對直齒輪進(jìn)行修形必要性以來，作為提高齒輪承載能力、減振降噪的重要手段，齒輪修形研究一直是齒輪研究領(lǐng)域的重點(diǎn)、難點(diǎn)和熱點(diǎn)問題。60mm，安置時(shí)應(yīng)將齒圈加熱到350℃--400℃，趁熱壓至止口。從齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)研究的現(xiàn)狀來看，圍繞動(dòng)力學(xué)模型的建立、激勵(lì)因素的分析和確定、動(dòng)力學(xué)方程的求解等方面取得了一些重要研究成果。通過開展以上關(guān)鍵項(xiàng)目的研究，可以迅速縮短與發(fā)達(dá)國家先進(jìn)水平的差距，建立和完善我國多級齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化設(shè)計(jì)的理論和方法，進(jìn)一步提高齒輪傳動(dòng)裝置的綜合傳動(dòng)性能水平。