噴砂加工的主要用途包括以下方面：

關(guān)于噴砂加工，首先也就能實(shí)現(xiàn)零部件外表面的清理強(qiáng)化；之后，也就能實(shí)現(xiàn)工夾具與材料方面的清理強(qiáng)化；電鍍，氧化、涂裝之前零件的表面清理；再者，關(guān)于噴砂加工，是可以實(shí)現(xiàn)清除桶、管、盤(pán)、罐與器皿等表面上的污染物；能對(duì)工具、模具、管材、板材和操作件的清理。

噴砂加工的應(yīng)用，能對(duì)玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；能實(shí)現(xiàn)修整焊縫的作用；接下來(lái)，關(guān)于噴砂加工，能實(shí)現(xiàn)工件表面釉，清除工件表面氧化皮，清除加工過(guò)程當(dāng)中并后的色差（鑄件，鍛件）；能清理大型渦輪機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件或復(fù)雜的小零件。

噴砂加工設(shè)備的夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)：

噴砂加工設(shè)備上的夾具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就此夾具總設(shè)計(jì)重量上也就會(huì)接近2t，為防止夾具的重力全部作用到機(jī)床上橫梁或者下橫梁上，使其產(chǎn)生嚴(yán)重的凹曲變形，為了能把噴砂加工設(shè)備夾具的重力均勻分散到上、下橫梁上，之后也就應(yīng)該把立柱兩端禾滑軌安裝配合的孔間距做到與上下滑軌孔間距相同。

噴砂加工設(shè)備在進(jìn)行使用的時(shí)候，因?yàn)闄C(jī)床上、下橫梁有一定彈性，使它們可以同時(shí)承受住立柱的重力。且就此立柱來(lái)講，在受到了機(jī)床上橫梁向上拉力的同時(shí)，也必然是會(huì)受到下橫梁對(duì)它向上的支撐力。這樣一來(lái)，對(duì)于立柱的重力就會(huì)被直接分散到了上下橫梁上，之后也就會(huì)減小了機(jī)床框架的變形。

鋼橋面拋丸噴砂除銹質(zhì)量要求及施工工藝

1表面預(yù)處理

(1)檢查焊接成型后釣鋼橋面表面外觀,應(yīng)確保橋面無(wú)焊瘤、飛濺物和毛刺等,若與之不符,則應(yīng)通過(guò)機(jī)械打磨予以清除.

(2)噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進(jìn)行清洗).

(3)拋丸/噴砂過(guò)程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新沾污.

2拋砂/丸除銹

(1)環(huán)境條件:環(huán)境溫度應(yīng)高于大氣3℃;相對(duì)濕度應(yīng)小于或等于85%,遇下雨、結(jié)露等氣候時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行橋面拋砂/丸除銹作業(yè).

(2)磨料:拋丸所用磨料應(yīng)采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的鑄鋼丸和鑄鋼砂,粒度宜為0.7～1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔,不得使用被油脂等污染了的磨料.

(3)鋼砂/丸配比.考慮到施工效率和除銹質(zhì)量的要求,拋丸時(shí)所用的磨料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用鋼丸和鋼砂摻混使用,磨料型號(hào)與配比建議為:S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為7:3.

(4)拋丸機(jī)行走速度要調(diào)節(jié)適當(dāng),走1至2遍就達(dá)到粗糙度和清潔度要求.

(5)拋丸處理后的表面應(yīng)注意保護(hù),避免二次污染.油漆涂裝前應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)合格的除銹表面進(jìn)行吹灰.

(6)噴砂除銹后應(yīng)盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料,一般不應(yīng)超過(guò)4h.可將橋面分塊進(jìn)行表面處理,經(jīng)自檢和監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,盡決進(jìn)行油漆涂裝.