為了滿足自動(dòng)調(diào)理的請(qǐng)求，可在計(jì)量泵的相應(yīng)組織上增設(shè)自動(dòng)調(diào)理組織，接受外部操控信號(hào)，并依據(jù)外部信號(hào)自動(dòng)改動(dòng)計(jì)量泵的輸出流量，自動(dòng)流量調(diào)理辦法包括：變頻辦法是應(yīng)用交流變頻器依據(jù)外部信號(hào)改動(dòng)電源頻率特性。

　　然后改動(dòng)計(jì)量泵的電機(jī)轉(zhuǎn)速，電機(jī)轉(zhuǎn)速的變化可以改動(dòng)計(jì)量泵的行程速度和計(jì)量泵的排出頻率，然后調(diào)理輸出流量。計(jì)量泵。變頻流量調(diào)理系統(tǒng)中的變頻器信號(hào)來(lái)自檢測(cè)儀表或上位機(jī)的輸出信號(hào)，變頻器的輸出功率直接與計(jì)量泵的電機(jī)相連，變頻操控電機(jī)有兩種選擇。

　　變頻器變頻電機(jī)，在一定的頻率范圍內(nèi)可完成恒轉(zhuǎn)矩輸出，恒轉(zhuǎn)矩的頻率范圍取決于電機(jī)調(diào)理比，即10:1,代表5-50赫茲的范圍，大局部電機(jī)為逼迫風(fēng)冷電機(jī)，確保電機(jī)的冷卻風(fēng)量恒定，防止了低頻工作時(shí)的散熱問(wèn)題。

　　普通恒速電機(jī)；在變頻過(guò)程中會(huì)降低這種電機(jī)的輸出力矩，在低頻工作時(shí)會(huì)發(fā)作過(guò)載損壞，通常采用擴(kuò)展電機(jī)的功率來(lái)滿足低頻工作的請(qǐng)求但由于普通電機(jī)為同軸風(fēng)機(jī)，電機(jī)在低頻運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)削減通風(fēng)，招致散熱缺乏。長(zhǎng)期工作會(huì)損壞電機(jī)的內(nèi)部絕緣，因而，通常倡議普通電機(jī)變頻操控的頻率不低于20~25Hz.

齒輪計(jì)量泵技術(shù)參數(shù)齒輪計(jì)量泵的主要技術(shù)參數(shù)有排量、工作溫度、工作壓力、轉(zhuǎn)速、扭矩以及驅(qū)動(dòng)功率等等，通常在熔體泵的產(chǎn)品樣本上會(huì)明確標(biāo)出排量、工作溫度和工作壓力這三個(gè)參數(shù)以表明該熔體泵的輸送能力和增壓能力。在做熔體泵的選型時(shí)，將排量乘以泵的轉(zhuǎn)速、容積效率和熔體密度，看看是否能達(dá)到期望的大產(chǎn)量。選用小排量的泵，其經(jīng)濟(jì)性比較好，但泵需要在較高轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，切記轉(zhuǎn)速不可過(guò)高，否則熔體升溫或泵快速磨損而得不償失。

對(duì)于哪些因素影響熔體計(jì)量泵的泄露量和容積效率，從下文進(jìn)行分析闡述。

1、漏流間隙

引起熔體計(jì)量泵的齒輪端面泄漏，是熔體計(jì)量泵的總泄漏量的主要部分。由齒輪頂部與熔體計(jì)量泵體形成的間隙和軸承間隙引起的徑泄漏占總泄漏量的次要部分。由齒面之間的間隙引起泄漏，只占總泄漏量的很小部分，可以忽略。

為補(bǔ)償各零部件的制造公差、彈性變形、熱變形及熔體潤(rùn)滑軸承而設(shè)置諸間隙形成的泄漏量是不可避免的，只有依靠盡可能的優(yōu)化設(shè)計(jì)各間隙，提高熔體計(jì)量泵的制造加工精度來(lái)限制泄漏量?！?、熔體粘度

對(duì)于遵循冪律流體流動(dòng)特性的塑料熔體，漏流量與間隙中流體的“有效”粘度成反比，顯而易見(jiàn)，粘度低的塑料熔體比粘度較高的容易泄漏，所以相對(duì)而言，輸送粘度較高的塑料熔體，熔體計(jì)量泵的容積效率要高一些。

3、操作工藝條件

間隙中流體的“有效”粘度，是熔體溫度及間隙中流體剪切速率的函數(shù)。一方面，熔體有效粘度變化。如溫度升高時(shí)，熔體粘度下降，泄漏量增加。另一方面，間隙中的流體剪切速率與齒輪轉(zhuǎn)速成正比，進(jìn)而影響間隙中流體有效粘度及漏流量變化，終對(duì)熔體計(jì)量泵的容積效率產(chǎn)生影響。

4、進(jìn)出口壓差

泄漏量的大小與熔體計(jì)量泵的進(jìn)出口壓差關(guān)系大，在此壓力梯度，作用下，塑料熔體通過(guò)各間隙形成的通道從高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏。對(duì)于遵循冪律流體流動(dòng)特性的熔體：壓差是熔體溫度，泵轉(zhuǎn)速、入口流量等多因素變化的綜合參量。