精密塑膠模具的具體成分

精密塑膠模具的具體成分 為了改進精密塑膠模具的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。合成樹脂是塑料的成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且樹脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚樹脂與聚塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了一部分含100%的樹脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質(zhì)。

塑膠模具廠的生產(chǎn)要點

塑膠模具廠的生產(chǎn)要點 一、前期的設(shè)計與后期的制造需緊密銜接 不少塑膠模具廠只注重前期的設(shè)計環(huán)節(jié)，希望能夠設(shè)計出多種類別的產(chǎn)品，但卻沒有做到與制造部門的溝通，導致兩個步驟之間出現(xiàn)脫節(jié)的現(xiàn)象。這一點要求廠家將設(shè)計和制造部門融合到一起，彼此之間要做到預(yù)先的溝通才能進入下個環(huán)節(jié)。 二、將塑膠模具每個部位的精度提升至高水準 塑膠模具廠的生產(chǎn)要點應(yīng)著重強調(diào)各個部位的精度，既然被稱之為塑膠模具類產(chǎn)品，邊角凸出和預(yù)留的縫隙應(yīng)嚴格按照比例，防止出現(xiàn)模具過寬或者過窄的情形。有些廠家對這部分內(nèi)容的重視程度亟待提升，否則將影響后續(xù)貨品的產(chǎn)出量。

外殼模具質(zhì)量優(yōu)劣有什么好的辨別方法吧

外殼模具質(zhì)量優(yōu)劣有什么好的辨別方法吧。 一、外殼模具材料的表面字樣一般均采用進口噴碼打印，其字跡清晰，且商標識別、廠家、地址甚至電話等一般標注均較清楚、真實;鋁單板材料表面字樣多采用普通印刷機印制，字跡模糊，其廠家、標識等一般不詳或不標注。 二、外殼模具材料采用原料制作，其工藝精度較高，表層及內(nèi)層手感光滑順手，平整無雜斑。 三、外殼模具壁厚均勻，鋁單板材料結(jié)合較緊密，其鋁板的質(zhì)量及厚度能達到國家標準;而產(chǎn)品壁厚偏差較大，鋁板較薄，且其鋁單板材料搭接處間隙較大。 四、高質(zhì)量外殼模具可以選用利用小型壓力泵檢測鋁單板材料的耐壓性能。真鋁單板的內(nèi)壓力高，一般均能達到或者超過國家有關(guān)規(guī)范的要求;而產(chǎn)品其內(nèi)壓力一般腳底甚至偏低，很難滿足使用要求。

塑膠模具注塑加工注意事項

塑膠模具注塑加工注意事項 塑膠模具注塑加工要注意哪些地方呢？ 1.原材料須按需求充沛干燥，不能有水份，不然產(chǎn)婆注塑出來后表面會有料紋。 2.注塑溫度，壓力，溫度不夠，塑膠模具注塑加工產(chǎn)婆會出現(xiàn)缺膠，粘?，F(xiàn)象。 3.中途停機后應(yīng)清料，防止材料在螺桿中由于停留時刻過長降解而形成注塑產(chǎn)婆比較脆。 4.員工在注塑的過程中，有必要帶棉質(zhì)的潔凈的手套，防止注塑成型后的產(chǎn)品外觀出現(xiàn)臟污手指印現(xiàn)象等。 塑膠模具注塑加工需要注意遠遠不止這些，還要很多地方需要我們細心注意。