經(jīng)過不斷的實(shí)踐和改進(jìn)之后又推出了第二代帶鋼熱軋機(jī)。它的特點(diǎn)是在軋機(jī)上采用增速軋制工藝，使得當(dāng)帶鋼從精軋機(jī)出來，前端喂入卷取機(jī)后，精軋機(jī)、輥道和卷取機(jī)可以同時(shí)加速，大大提高了精軋機(jī)的速度。

   在這類熱軋機(jī)還采用了自動(dòng)厚度控制，測(cè)厚和測(cè)寬儀表；設(shè)備中呈現(xiàn)卡阻景象，及時(shí)找出要素并掃除，發(fā)現(xiàn)有零件變形等疑問要及時(shí)修正，必要時(shí)提請(qǐng)修正圖紙。完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統(tǒng)以及良好的速度控制系統(tǒng)和微張力活套裝置等，同時(shí)還加大了軋機(jī)剛性和主電機(jī)功率，增設(shè)了快速換輥裝置。此外，還在這時(shí)候開始采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，提高了表面質(zhì)量和厚度的精度。

   隨著第二代帶鋼熱軋機(jī)技術(shù)的成熟和應(yīng)用，結(jié)合連鑄機(jī)和步進(jìn)式加熱爐的發(fā)展，研制除了第三代帶鋼熱軋機(jī)。與這類軋機(jī)配合的加熱爐的加熱能力很強(qiáng)，并可減少加熱時(shí)產(chǎn)生的黑印，減少板坯表面劃傷。

軋機(jī)軸承的潤(rùn)滑注意點(diǎn)有哪些？

一、潤(rùn)滑脂的填充量

   潤(rùn)滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的三分之一和二分之一為宜，若加脂過多，由于攪拌掃熱，會(huì)使脂變質(zhì)惡化或欽化。高速時(shí)應(yīng)僅填充至三分之一或更少。當(dāng)轉(zhuǎn)速很低時(shí)，為防止外部異物理學(xué)進(jìn)入軸承內(nèi)，可以添滿殼體空間。

二、潤(rùn)滑脂的更換

   潤(rùn)滑脂的使用壽命是有限的，其潤(rùn)滑性能在使用的過程中逐漸降低，磨損也逐漸增多，因此每間隔一定的時(shí)間必須補(bǔ)充更換。潤(rùn)滑脂的補(bǔ)充周期與軸承的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、溫度和環(huán)境等有關(guān)，應(yīng)針對(duì)企業(yè)具體的工況確定。潤(rùn)滑脂更換時(shí)應(yīng)注意，牌號(hào)不同的潤(rùn)滑脂不能混合，含有不同種類稠化劑的脂相混合，會(huì)破壞潤(rùn)滑的結(jié)構(gòu)和稠度，若必須更換牌號(hào)相異的潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)把軸承內(nèi)原有的潤(rùn)滑脂完全清除后，再添入新的潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承的剛性大﹐沖突系數(shù)較小﹐但承壓才能較小﹐且外形尺度較大﹐多用于板帶軋機(jī)作業(yè)輥。

查看軸承有沒有質(zhì)量疑問；細(xì)心查看軸承零件外表有無缺點(diǎn)，如壓痕、裂紋等；嚴(yán)厲制止裝入有質(zhì)量疑問的零件。

確保設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)清洗，謹(jǐn)防異物進(jìn)入軸承內(nèi)部。

確保軸承清洗，沒有清洗好的軸承不要設(shè)備。

確保密封質(zhì)量，細(xì)心查看密封件類型、規(guī)范、尺度是不是適宜，是不是有殘缺或質(zhì)量疑問，有關(guān)配件是不是完全，合作是不是合理。

細(xì)心查看軸承座及軋輥輥頸軸承部位及密封部位有無拉毛等缺點(diǎn)。

關(guān)于新設(shè)備的輥系，應(yīng)細(xì)心查看一切零件的尺度及外表質(zhì)量。

冷軋機(jī)停機(jī)時(shí)，主要由技能主管、設(shè)備管理員及維修人員進(jìn)行查看。

停機(jī)查看分外部查看和內(nèi)部查看，關(guān)于正常運(yùn)轉(zhuǎn)減速器，停機(jī)內(nèi)部查看可每半年一次，關(guān)于存在危險(xiǎn)的減速器，當(dāng)減速器停機(jī)時(shí)刻超越8小時(shí)必須進(jìn)行一次內(nèi)部查看。

停機(jī)查看內(nèi)容

①潤(rùn)滑油油位是不是正常，油質(zhì)有無明顯變化；

②各螺栓是不是緊固；

③聯(lián)軸器是不是對(duì)中；

④潤(rùn)滑油是不是清潔；

⑤各軸承是不是損壞；

⑥各油封是不是損壞；

⑦各齒輪方位是不是變化，輪齒是不是損害，嚙合面積是不是符合請(qǐng)求。