小料自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢

配方料包條碼打印

批次稱量完成后,系統(tǒng)自動打印條碼,將該條碼貼于配方料包上,用于在后續(xù)的生產(chǎn)過程中進(jìn)行防錯管控、品質(zhì)異常追溯等。

智能化管控

系統(tǒng)采用PLC與計(jì)算機(jī)聯(lián)合控制方案,配方數(shù)據(jù)可直接從密煉機(jī).上輔機(jī)系統(tǒng)，配料數(shù)據(jù)可.上傳至.上輔機(jī)系統(tǒng),具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)交換與整合能力,還可實(shí)時產(chǎn)生生產(chǎn)報(bào)表、異常統(tǒng)計(jì)分析表以及進(jìn)行遠(yuǎn)程操控。

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小料自動配料系統(tǒng)的控制方式是怎樣的？

可以選擇全自動控制方式或手動控制方式，通過主控制臺功能切換開關(guān)選擇。全自動控制方式：在這種方式下計(jì)算機(jī)作為上位機(jī)，PLC 作為一個站，系統(tǒng)起停由計(jì)算機(jī)控制，配方數(shù)據(jù)由計(jì)算機(jī)寫入，計(jì)算機(jī)把數(shù)據(jù)傳送給 PLC 進(jìn)行啟動配料設(shè)備、自動喂排料等操作，并對配料過程進(jìn)行監(jiān)控及處理有關(guān)數(shù)據(jù)。手動控制方式：通過功能切換開關(guān)選擇手動方式，通過手動按鈕啟停各類設(shè)備。

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1.減少工人與化工原料的接觸機(jī)會，大大減少工人、降低勞動強(qiáng)度、提高工人的健康保障。

2.避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。

3.小料自動配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機(jī)構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。

4.自動配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料少用量與精度要求。

5.控制系統(tǒng)，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。

6.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機(jī)械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報(bào)警功能保證配料的可靠性。

7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。