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核桃油精煉機(jī)械設(shè)備受這種方面的傷害。傷害油脂精練品質(zhì)的重要因素,其包括五個(gè)方面:溫度、水分、光和射線、氧氣及金屬催化劑。
1、水分
它會(huì)導(dǎo)致和促,進(jìn)吸水性化合物的腐,發(fā)霉,提高酶的活,性,有利微生物繁殖,導(dǎo)致
水解反應(yīng)酸敗,提高油脂過氧化物的轉(zhuǎn)換成。
2、溫度
溫度是傷害化學(xué)反應(yīng)速度的一個(gè)重要因素。對(duì)一般化學(xué)反應(yīng),溫度每上升10℃,化學(xué)反應(yīng)速率約增加一倍;對(duì)于油脂氧化速度,溫度也起重要的作用。
3、氧氣
自動(dòng)式氧化和聚集整個(gè)過程是油脂與氧氣造成體現(xiàn)的整個(gè)過程,自動(dòng)式氧化和聚集整個(gè)過程的氧氣攝入量是漸漸地提高的。一般情況下,氧氣的濃度值值越大,氧化速度就變的越來越快。在儲(chǔ)存容器中,氧氣的分壓電路越大,氧化進(jìn)行得越迅速。
4、光和射線
光,尤其是紫外線,能促,進(jìn)油脂的氧化。它是由于光氧化作用,并能使油脂中劃痕量的氫過氧化物分,解,導(dǎo)致分散化基,并舉到鏈?zhǔn)椒磻?yīng),加速了油脂的氧化。射線輻照食品能顯著提高
氧化酸敗的敏,客觀,一般將這種情況描述為輻射源引起分散化基的導(dǎo)致的緣故。
5、金屬催化劑
油脂中存在許多 助氧化化合物,小量金屬復(fù)合材料,尤其是價(jià)格調(diào)整金屬復(fù)合材料有著
顯著的傷害,她們是油脂自動(dòng)式氧化酸敗的超力金屬催化劑,由于她們的存在,大大縮短了油脂氧化的引起期,加,快了氧化體現(xiàn)的速度。
降低精煉油設(shè)備電耗的方法
(1)功率大的用電設(shè)備安裝電機(jī)啟動(dòng)保護(hù)裝置和功率補(bǔ)償器。
(2)合理優(yōu)化工藝,精心設(shè)備選型,避免“大馬拉小車”現(xiàn)象。
(3)提高管理人員、操作人員和跟班電工的責(zé)任心、技術(shù)水平。
(4)配電變壓器應(yīng)選擇ST或SLT型低損耗變壓器。
(5)避免設(shè)備超負(fù)荷,輕負(fù)荷或無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(6)大修或停產(chǎn)期間要對(duì)電器設(shè)備、電路元件維修保養(yǎng)。
(7)選用調(diào)頻無級(jí)變速電機(jī)。經(jīng)測(cè)定,600t/d大豆一次浸出,浸出車間內(nèi)噸料耗電可降到5kw左右。
(8)制訂各電器設(shè)備正常操作指標(biāo),它與設(shè)備的工作負(fù)荷密切相關(guān),經(jīng)過測(cè)定,軋坯厚度由0.38mm減到0.28mm時(shí)會(huì)增加30%的用電量。
(9)變壓器負(fù)荷率合適。變壓器負(fù)荷率要達(dá)到80%,過載和余量過大都要調(diào)整,保證功率因數(shù)在0.92以上。
(10)自動(dòng)化程度的高低和生產(chǎn)規(guī)模的大小也決定用電量的大小。
(11)車間電壓降不超標(biāo)。車間電壓降不超過5%,三項(xiàng)不平衡不大于20%,一次線損小于3%,二次線損小于5%,三次線損小于7%。如達(dá)不到要求則說明元件老化,電纜過細(xì)或有跑電現(xiàn)象,需更換線路和元件。