環(huán)氧地坪起泡原因

在密閉的容器內(nèi)，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內(nèi)的壓力為0.01MPa；而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；無震動防滑車道適用范圍：道路路口、自行車道路、公交車道、汽車上下坡道、機場上下坡道、斜坡、路面有特殊止滑要求的部位、美化區(qū)域等。很多地區(qū)在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環(huán)氧膠結(jié)料已經(jīng)軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內(nèi)漸漸鼓氣一樣，使環(huán)氧地面層中鼓起了大包，將膠結(jié)料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分環(huán)氧層和地面部分粘結(jié)不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發(fā)現(xiàn)有無法固化的部分，原因是環(huán)氧有潮氣不能固化；那么水分從何處來的呢？

主要有以下幾個水的來源：

1.基層、如水泥砂漿找平層，含水率達12%左右，基層的含水量大于找平層。

2.環(huán)氧中的其它配料內(nèi)的脫水不盡。

3.環(huán)氧和基層施工時結(jié)合不好留下空隙和環(huán)氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。

4.基層的地下滲透的潮濕氣體。

地面找平施工采取措施

　　1)地面找平施工隊伍選擇

　　地面找平施工如果選擇水泥砂漿找平，建議選擇質(zhì)量比較好的水泥；而且對于地面找平施工單位的要求也要高，一個好的地面找平施工隊伍也能影響著施工結(jié)果。

　　2)水泥砂漿的配比

　　在地面找平施工的時候，要保證水泥砂漿的體積比不低于1：2.5，它的稠度不要大于3.5cm，其強度等級不要小于M15。環(huán)氧樹脂的性能與分子量有重要關(guān)系：低分子量環(huán)氧樹脂的硬度高，脆性大，沖擊強度不高。我們可以采用機械攪拌做好計量，但是要保證攪拌的時間不低于2分鐘，拌和需均勻，顏色保持一致。水灰的比建議控制在0.5:5左右，這樣可以減少因為失水而產(chǎn)生的裂縫，這樣可以保證水泥砂漿的和易性和地面的強度。

　　3)施工技術(shù)

　　地面找平施工要按照正確的工藝流程進行操作：清理的基層-彈面層的水平線-濕潤基層-刷素水泥漿-鋪設(shè)水泥砂漿，刮尺刮平-木抹子搓平、壓實-鋼抹子壓光(三遍)-養(yǎng)護。

　　以上就是小編整理的相關(guān)地面找平起灰等原因及采取的措施，了解了以上的的知識，我們就可以避免再次出現(xiàn)類似問題了，希望可以幫助到大家。

地坪漆環(huán)形山孔問題

       基面的密實性不均勻或是填料的分散不足都會導(dǎo)致地面像不沾油一樣出現(xiàn)環(huán)形的孔，我們叫做環(huán)形山孔。解決方法是施工前一定要仔細檢查基面，有問題的需要認真處理，然后才可以施工環(huán)氧地坪漆。選擇分散性好的填料，并加強對材料質(zhì)量的管理工作。

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