主要特點(diǎn)孔形的全自動(dòng)校正珩磨頭在全自動(dòng)軟件的控制下找到孔的緊區(qū)后自動(dòng)進(jìn)行短沖程珩磨，直至此區(qū)的孔徑一致。車床是不是加裝了一些外部設(shè)備，比如輸送帶，排屑機(jī)，滅火器，工作燈之類的，是不是接錯(cuò)了。同樣采用此種方法校正其它區(qū)域的孔形，后自動(dòng)形成一個(gè)圓的，尺寸同一的孔，無需操作人員介入。油石進(jìn)給NC伺服驅(qū)動(dòng)的油石進(jìn)給控制系統(tǒng)是強(qiáng)力珩磨的保證，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的切削加工和油石的自動(dòng)磨損補(bǔ)償，為了保證快速安裝、調(diào)式，在控制面板上有珩磨頭的快速漲縮功能。觸摸屏對于不同孔徑的零件能很容易地設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速、沖程次數(shù)、油石進(jìn)給速率、沖程速度等，也可顯示機(jī)床的工作狀況：主軸的負(fù)載、高低點(diǎn)、珩磨頭位置、珩磨時(shí)間、進(jìn)給速率、功率范圍等。夾緊機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)夾具的夾持直徑30—400mm,同國外產(chǎn)品功能一樣，非常方便。大直徑夾具是公司設(shè)計(jì)的新機(jī)構(gòu)，它克服了國外同類產(chǎn)品調(diào)整非常不方便的缺點(diǎn)，同標(biāo)準(zhǔn)夾具一樣，很方便。

加工精度高。

數(shù)控車床的拖板傳動(dòng)絲桿都是的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間的傳動(dòng)間隙很小，但也不是說沒有間隙，而只要有間隙，當(dāng)絲桿向著一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)后再反向傳動(dòng)時(shí)，難免會(huì)產(chǎn)生反向間隙，有反向間隙就會(huì)影響加工精度，而這種45度床身的機(jī)床由于有重力的作用，重力直接作用于絲桿的軸向，傳動(dòng)時(shí)的反向間隙幾乎為零。目前，市場上的數(shù)控設(shè)備可謂璀璨奪目，如何經(jīng)濟(jì)合理地選擇適合企業(yè)的數(shù)控設(shè)備一直是人們關(guān)注的話題。如果你還不明白，你可以找一個(gè)普通螺母與螺絲，豎直向上，擰動(dòng)螺絲，再反向退回，就會(huì)明白螺母始終往一邊壓著絲桿，所以就不會(huì)有反向間隙，假如讓螺母與螺絲平放，就不會(huì)有這種效果了。

數(shù)控車床剛性好，切削時(shí)不易引起振動(dòng)。

因?yàn)檫@種數(shù)控車床的刀具是在工件的斜上方切削，切削力與主軸工件產(chǎn)生的重力相一致，所以主軸運(yùn)轉(zhuǎn)相對平穩(wěn)，不易引起切削振動(dòng)，而普通數(shù)控車床在切削時(shí)，刀具與工件產(chǎn)生的切削力是向上的，與主軸工件產(chǎn)生的重力不一致，所以就容易引起振動(dòng)。

斜床身數(shù)控車床鐵屑由于重力的關(guān)系不易產(chǎn)生緾繞刀具，利于排屑。

正常情況下，大家知道，轉(zhuǎn)速越高，數(shù)控車床切削的效率越高，效率就是利潤，所以，我們要在條件允許的情況下，運(yùn)行盡可能高的轉(zhuǎn)速進(jìn)行切削。如果發(fā)現(xiàn)尺寸偏差過大，檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置正確，特別是電子齒輪和步進(jìn)角等參數(shù)是否被破壞，可以通過撥打百分表來測量這種現(xiàn)象。但轉(zhuǎn)速、工件直徑確定切削線速度，線速度受工件硬度、強(qiáng)度、塑性、含碳量、含難切削合金量和刀具的硬度及幾何性能等因素制約，所以要在線速度限制下選擇盡可能高的轉(zhuǎn)速。另外轉(zhuǎn)速高低選擇要根據(jù)不同材質(zhì)的刀具確定，例如高速鋼加工鋼件時(shí)，轉(zhuǎn)速較低時(shí)粗糙度較好，而硬質(zhì)合金刀具則轉(zhuǎn)速較高時(shí)，粗糙度較好。再者，在加工細(xì)長軸或薄壁件時(shí)，要注意將轉(zhuǎn)速調(diào)整避開零件共振區(qū)，防止產(chǎn)生振紋影響表面粗糙度。