因此必須采用高鉻不銹切丸。除此之外在五金廠、鍍鋅廠、摩配廠、閥門廠及其軸承廠等，高鉻不銹切丸也擁有 普遍的主要用途。鍛造切丸是由高品質(zhì)的鋼邊料做成的，將其融化，隨后用髙壓水噴式使熔化的鐵液產(chǎn)生小球形。產(chǎn)生的丸體再度加溫以清潔勻質(zhì)，隨后開展淬火解決。淬火后的丸體在溶爐內(nèi)開展風(fēng)干并再次加溫回火以做到適度的強(qiáng)度，回火解決的切丸根據(jù)機(jī)械設(shè)備不銹鋼篩網(wǎng)被選別成合乎SAE規(guī)范的11個(gè)級(jí)別以用以拋丸設(shè)備。不一樣粒度分布和強(qiáng)度的商品用以不一樣的加工工藝，如表面加強(qiáng)等。

為了避免拋光痕跡的重復(fù)，提高鋼球的拋光質(zhì)量和效率，每個(gè)拋光過程中砂輪的方向都需要與前軌方向相交。隨著磨料市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，只有不斷改進(jìn)產(chǎn)品，才能贏得更多新老客戶的青睞和認(rèn)可。菱角切丸的加工制作過程：經(jīng)高溫?zé)崽幚砗?，再破碎成菱角切丸，后由自?dòng)化的篩選系統(tǒng)篩出各種規(guī)格之砂粒GL菱角切丸的硬度比GP菱角切丸要高些，但它們?cè)趪娚白鳂I(yè)時(shí)，棱角都會(huì)被磨圓，特別適合于鋼材表面去除氧化皮預(yù)處理作業(yè)。

切丸無(wú)論在哪一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域，它的質(zhì)量是有效作業(yè)的關(guān)鍵，它決定著在使用過程中能否有效地轉(zhuǎn)化能量，起到清理和強(qiáng)化的作用，也決定著加工成本的高低。切丸性能的檢測(cè)，一般可以通過上述方法來(lái)鑒別，為了能夠讓大家對(duì)其性能質(zhì)量有個(gè)了解和判斷，便于日后找到更合適的產(chǎn)品，我們需要正確的選擇產(chǎn)品，這也是為了便于我們更好的使用。

 鋼絲切丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。棱角形狀和較達(dá)的硬度會(huì)使會(huì)對(duì)設(shè)備工件產(chǎn)生較大打磨效果，鋼絲切丸也廣泛用于鑄造工業(yè)中。線切割粒料是通過拉絲，造粒，圓化，尺寸篩選和圓度篩選生產(chǎn)的粒料。由于鋼絲切割的顆粒沒有毛孔松散，結(jié)構(gòu)均勻，一般與鑄鋼件的使用壽命相比15~圖1表面清潔度模型對(duì)比30.鑄鋼丸與鋼筋切割顆粒相比較。鋼絲切丸一般情況下要比鑄鋼丸壽命長(zhǎng)個(gè)15%到30%不等，因?yàn)殇摻z切丸沒有氣孔，組織均勻不疏松。所以，在日常工業(yè)使用中，鋼絲切丸更多用于精密件。