對軸向柱塞泵診斷域的選擇上，假設為正常使用情況下，經過磨合期后出現的故障作為診斷的故障域。在這種情況下，軸向柱塞泵以流量降低、壓力無法調節(jié)到正常使用的壓力、泵的振動噪聲變大、內部結構元件的失效為蕞常見的故障表現形式。柱塞泵常見的故障類型如下：

1、滑靴脫落 由于制造誤差或軸向柱塞泵在工作中壓力沖擊使柱塞球頭與球窩變形，從而引起柱塞球頭的松動或脫落。隨缸體的轉動柱塞在不斷與吸排油口相遙時給軸向柱塞泵帶來沖擊。

2、缸體與配流盤問磨損 缸體與泵進出油口的連接要靠缸體與配油盤的精密配合實現，柱塞腔容積減小時，必須與出油口相通，才能達到壓油的目的。同樣，柱塞腔容積增大時，必須與進油口相通，才能達到吸油的目的。當缸體與配油盤的磨損加大，會發(fā)生高壓腔與低壓腔的密封不嚴而導致壓力性能下降。機械配合面的摩擦加大，泵振動亦增加。

3、軸承表面損傷軸承的長期運轉容易產生由于材料疲勞引起微孔狀點蝕損傷，或滾道面和滾動體發(fā)生鱗片狀剝落現象，以及其他破損和傷痕。當滾柱滾過軸承表面損傷點時易產生沖擊脈沖，引起軸向柱塞泵的振動。

4、柱塞與缸體問的磨損 柱塞在缸體內的往復運動完成缸體內容積的變化實現柱塞泵吸排油，當柱塞退回時缸體內柱塞腔容積變大壓力降低，軸向柱塞泵吸油；當柱塞推進時缸體內柱塞腔容積變小，壓力增大，軸向柱塞泵排油。柱塞的長時間高速往復運動容易造成柱塞和缸體內配合面的磨損，從而造成柱塞與缸體間的間隙燮大，軸向柱塞泵的振動加劇，內泄增大，輸出壓力降低，達不到額定壓力值。

在液壓行業(yè)中，液壓泵主要分為柱塞泵、齒輪泵、以及葉片泵三種，其中柱塞泵又細分為不同的類型，接下來氣動柱塞泵廠家將為大家介紹的是關于軸向柱塞泵排油量缺少的原因檢查和解決方法。

柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊和流量調節(jié)方便等優(yōu)點。

軸向柱塞泵排油量缺少的原因與解決辦法：

1、吸油管及濾油器梗塞或阻力太大：應實時清潔以免除阻塞。

2、吸油管徑過?。呵‘敿哟蠊軓?，使吸油通順。

3、液壓油箱油面太低：應檢查油量，恰當加油。

4、泵體內沒充溢油，有的氣氛：應向泵內灌油排氣。

5、密封不嚴，有氣氛進入：擰緊相關接頭。

6、柱塞與缸孔或配油盤與缸體之間磨損：應轉換觸摸面，優(yōu)良觸摸。

7、液壓泵內走漏嚴肅，構成容積功率低：恰當修正液壓泵。

8、柱塞回程不足或不克不及回程，惹起缸體與配油盤間得到密封：系中心繃簧開裂所至，應檢查并轉換中心繃簧。

9、變量組織失靈，達不就任務懇求：應檢查并改正調整差錯。

10、油溫不妥或液壓泵吸氣，構成內走漏或吸油堅苦：依照溫升實際環(huán)境，選擇適宜的油液，緊固可以漏氣的毗鄰處。

11、電機轉速不足：找出原因，停止調整。

12、油的粘渡過大：實時轉換粘度恰當的油液。

在液壓泵中，根據結構樣式的不同，可以分為葉片泵、柱塞泵和齒輪泵；而根據流量能否調節(jié)分為定量泵與變量泵，其中，柱塞泵是依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現吸油、壓油。

柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊和流量調節(jié)方便等優(yōu)點，柱塞泵又分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。為了幫助大家更好的了解柱塞泵，接下來將為大家介紹的是柱塞泵的使用和維修過程中需要注意的事項。

柱塞泵的使用與維修

1、直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。

2、靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就擔任機器，會對液壓泵內的與滑鞭造成拉脫現象，出會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。采用補油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉聲響是否正常。如發(fā)現液壓缸速度下降或悶車時，就應該對補油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現象，內齒輪泵間隙是否過大。

3、對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內的油液不得低于油標下限，要保持足夠數量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。