焚燒爐的問題原因分析及應(yīng)對措施

長久以來，高標(biāo)準(zhǔn)的垃圾焚燒發(fā)電廠焚燒爐運(yùn)行工況穩(wěn)定，但偶爾也會遇到負(fù)荷波動大，偏料，出生渣等問題，如何采取相應(yīng)的措施解決這些問題呢？綠保小編淺略分析，和大家共同交流。

一、焚燒爐工況波動大及生渣多有以下幾方面原因：

1.進(jìn)入雨季，垃圾含水量劇增，垃圾池水位升高，帶水垃圾增多，倒料區(qū)間減少，倒料困難。

2.焚燒爐高負(fù)荷階段運(yùn)行人員調(diào)整滯后導(dǎo)致空爐或偏料。

3.司爐人員交接前后調(diào)整理念不同導(dǎo)致負(fù)荷大范圍波動。

4.爐排故障檢修人員處理滯后。

5.垃圾見水或換區(qū)，垃圾吊值班人員未及時(shí)倒料、揭頂，入爐垃圾差別明顯。

二、原因分析及應(yīng)對措施

1.進(jìn)入雨季，檢修必須及早疏通垃圾池排水孔，垃圾吊值班人員必須做到每天中班交班前將卸料門前排水孔處抓空，嚴(yán)密監(jiān)視垃圾池水位，必要時(shí)主控室聯(lián)系檢修放泵抽水。

2.接班前及班中安排人員檢查爐底水封（監(jiān)盤過程中發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)電流長時(shí)間明顯波動鍋爐負(fù)壓難以建立有可能就是水封或推渣機(jī)缺水），及時(shí)疏通補(bǔ)水。

3.發(fā)現(xiàn)爐排故障，及時(shí)到就地檢查原因，通知檢修處理，爭取在很短時(shí)間完成將其影響降到很低。

4.假如出現(xiàn)故障并未得到處理，會對鍋爐負(fù)荷產(chǎn)生一定影響，此時(shí)運(yùn)行人員要穩(wěn)定調(diào)整，保證長時(shí)間運(yùn)行。

5.運(yùn)行人員要按時(shí)到垃圾吊檢查及溝通，合理安排倒料、換區(qū)、揭頂工作，避免入爐垃圾變化明顯。

6.司爐人員增強(qiáng)責(zé)任心，提高司爐技術(shù)。

蓄熱式熱力焚燒爐的特點(diǎn)

綠保焚燒爐廠家小編給大家介紹一下蓄熱式熱力焚燒爐的特點(diǎn)，希望可以讓大家增加蓄熱式熱力焚燒爐的小知識。

（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫?fù)Q熱效果著，所以換熱校率特別高，蕞大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱；熱校率高，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；

（2）蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的造價(jià)；

（3）由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；

（4）擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；

（5）與傳統(tǒng)燃燒過程完全不同的熱力學(xué)條件，采用分級燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好；

（6）燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達(dá)850～1100℃，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長，有機(jī)物氧化分解完全。環(huán)保效果顯著；

（7）廢氣進(jìn)口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護(hù)、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命；我公司選用的瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗壓強(qiáng)度高等特點(diǎn)；

（8）三向切換風(fēng)閥采用我公司特有結(jié)構(gòu)，配合可靠性密封材料，具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長等特點(diǎn)；

（9）系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高；

（10）可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐，低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充分利用治理廢氣中余熱。

哪些耐火材料適用于垃圾焚燒爐

不同的焚燒爐，不同的使用部位，使用溫度不同：燃燒室的室頂、側(cè)壁、燒嘴其使用溫度為1000-1400℃，可選用耐火度為1750-1790℃的高鋁磚及粘土磚，也可選用耐火度為1750-1790℃的可塑料；爐箅側(cè)的上部、中部、下部其使用溫度為1000-1200℃，可選用碳化硅磚或耐火度為1710-1750℃的粘土磚，也可選用耐磨澆注料；二次燃燒室的室頂、側(cè)壁其使用溫度為800-1000℃，可選用耐火度低于1750℃的粘土磚或粘土質(zhì)澆注料；熱交換室的室頂、側(cè)壁，噴射室的室頂、側(cè)壁、室底其使用溫度低于600℃，可選用耐火度低于1710℃的粘土磚或粘土質(zhì)澆注料；調(diào)整煙道和煙道的使用溫度為600℃，可選用耐火度低于1670℃的粘土磚或粘土質(zhì)澆注料。

耐火材料有如下特點(diǎn)：①良好的體積穩(wěn)定性；②良好的高溫強(qiáng)度和耐磨性；③良好的耐酸性；④良好的抗震穩(wěn)定性；⑤良好的抗侵蝕性(CO、Cl2、SO2、HCl、堿金屬蒸汽等)；⑥良好的施工性(不定形)；⑦良好的耐熱、隔熱性。

耐火材料的選擇依據(jù)：不同的焚燒爐其操作條件不同，內(nèi)部使用溫度不同所需耐火材料的性能也不同，因而應(yīng)根據(jù)其工作環(huán)境和使用溫度選擇不同性能的耐火材料。