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避免在灌樁導管管壁產生裂縫：主要是由于灌注樁導管內材料太薄，另一原因是灌樁導管使用時間過長、次數過多，導致灌管壁變薄或受外力因素影響。由于混凝土灌注不暢，在施工過程中上下拉動時，由于管道內混凝土壓力過大，使得灌注樁導管壁薄弱處出現(xiàn)裂縫。對新式灌注樁導管，不能使用小于3 mm的鋼板，對舊導管使用次數過多的舊灌樁導管要做鉆孔檢查，如果太薄或薄弱部位應立即處理或更換新灌注樁。

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灌樁導管堵塞的幾種處理方法

1.如剛開始灌注混凝土，壓水后發(fā)現(xiàn)灌注樁導管有滲水和滲水現(xiàn)象，不能遷就施工，應立即提出灌注樁導管進行處理，并在清孔后重新澆筑混凝土，以免因小失大。

2.如果灌樁導管的底部位于混凝土中較深的地方，可用提升灌注樁導管來減輕水壓力的方法，或者是上下抖動灌樁導管，也可使用附附式振動器對灌樁導管進行振動，一般可使管內的混凝土灌注。

3.如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發(fā)現(xiàn)灌注樁導管阻塞而不能灌注混凝土，則應盡快提起灌樁導管，清理已灌注的混凝土，重新下新管后再進行混凝土澆筑，需要將鋼筋籠采取復位方式清除，需要用混凝土進行復鉆。不得進行強制灌漿，以免樁底混凝土出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象或樁底混凝土強度不足，影響整樁施工質量。

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技術要點1.小導管布置常用設計參數：鋼管直徑30~50 mm，鋼管長3~5 m，焊接鋼管或無縫鋼管；鋼管安設注漿孔間距為100~150 mm，鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為300~500 mm，鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為300~500 mm，鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為300~500 mm，鋼管沿拱圈的環(huán)向外插角為5°~15°，小導管是受力桿件，管徑為30~50 mm。(2)導管安裝前，工作面應嚴密、牢固，清理干凈，并測放安設位置后方可施工。2.灌漿材料(1)應具有良好的可注性，膠結體應具有一定的強度、抗?jié)B透性、穩(wěn)定性、耐久性和收縮率小，漿液須無毒性。灌漿材料可采用改性水玻璃漿、普通水泥單液漿、水泥-水玻璃雙液漿、超細水泥等灌漿材料。改性水玻璃一般適用于砂土，水泥漿及水泥砂漿均適用于卵石底層。(2)水泥漿或水泥砂漿的主要成分是 PO42.5級以上的硅酸鹽水泥；水玻璃的濃度應為40~45°，外加劑應根據不同底面和注漿工藝進行選擇。(3)灌漿材料的選擇和配合比的確定應根據工程條件和經試驗確定。

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灌漿工藝(1)灌漿工藝應簡單、方便、安全，應根據土壤情況選擇灌漿工藝。(2)砂卵石底層宜采用滲透注漿方法，在砂層中宜采用擠壓滲透注漿方法；在粘土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿方法；在泥質軟土中宜采用高壓噴射注漿。

新生產出來的水泥管，可以采蒸養(yǎng)法對其進行保養(yǎng)，首先建造蒸養(yǎng)池的能力根據實際情況來進行，然后再向容器中注入蒸汽，但首先要保證蒸養(yǎng)池的密度，否則就不能起到相應的效果，生產好的水泥管就得先把蒸養(yǎng)池內的水泥管放入蒸養(yǎng)池中，然后向容器中注入蒸汽，但要先保證蒸養(yǎng)池的密度，否則不能起到相應的效果。5、采用自然養(yǎng)法，這種方法不需要使用蒸養(yǎng)池，而是先不用蒸養(yǎng)池，然后再打開水泥管，直接放在室外進行自然養(yǎng)護，其主要工藝是先干后露天養(yǎng)護，到了開模具，然后再自然養(yǎng)護。每一天都得有人給水泥管澆水，中午每一次，也可以根據天氣的濕度來進行。6、混凝土管道只要經過良好的保養(yǎng)，水泥管的使用壽命就必然會延長，但務必要記住，在使用過程中一定要注意一些細節(jié)。80%的熱交換是在進口管道中進行的，水泥制品的生料在預熱器管道中進料，在高速上升氣流的作用下，物料的轉向上隨著氣流的運動而發(fā)生變化，同時物料也會被分散。因此在操作的過程中一定要分清，分散化，注意把握好細節(jié)。

水泥管采用柴油驅動，全液壓機械傳動，行駛輕便，打樁精度高，耐久，節(jié)能環(huán)保。尤其適用于公路護欄的安裝、保養(yǎng)、維修。建議在使用之前檢查一下機械系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。在啟動前，柴油機水箱水位及油位均正常。低速無負荷運轉3~5分鐘后開始工作。1、鉆機配置的動力裝置、卷揚機、液壓裝置及電氣裝置應按使用說明書操作。2、操作者必須經過專門培訓，熟悉所操作打樁機的性能、構造、使用及維修方法，并在后進行操作。3、施工前，應了解施工現(xiàn)場周圍環(huán)境、建筑物、地質條件等情況。打樁機的裝配、調試和拆卸都應按照使用說明書中所規(guī)定的程序進行。