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   模板漆達(dá)到周轉(zhuǎn)次數(shù)后處理措施

   在正常的條件下，根據(jù)實(shí)踐數(shù)據(jù)，一般周轉(zhuǎn)在3次以上，工地現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)好的有的已經(jīng)可以達(dá)到周轉(zhuǎn)4次以上，達(dá)到一定的周轉(zhuǎn)次數(shù)后，模板漆表面可能已經(jīng)顯得有些粗糙，這樣就需要進(jìn)行脫漆處理，或是采用磨光機(jī)交原有漆膜打掉，切記不能在原有的漆膜上直接進(jìn)行涂刷新的模板漆，否則周轉(zhuǎn)次數(shù)會(huì)有受限制；脫漆劑可以采用我們配套的特種脫漆劑，或者在拆膜的時(shí)候邊拆邊用鏟子鏟。

    漆膜表面光潔度好，易于脫模和清理，提高工效。眾所周知，模板置于室外，即便不下雨，如采用涂油的話也會(huì)有如下問(wèn)題：蚊蟲(chóng)、灰塵粘在油上，難以清理，而且采用傳統(tǒng)油類脫模劑每次脫模后都要進(jìn)行清理，且隔幾次要進(jìn)行模板的打磨，又要耗費(fèi)大量的人工。脫模漆既不污染混凝土表面，又不腐蝕模板，易脫膜且脫膜后混凝土表面光滑無(wú)傷痕，一次涂刷成膜后如無(wú)破損，可在各種氣候條件下多次反復(fù)使用。

內(nèi)脫模劑的起始用量

    通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹(shù)脂量的1%，有效添加范圍是基于樹(shù)脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。

    1、薄壁的簡(jiǎn)單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；

    2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。

    3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過(guò)多，會(huì)延遲固化。

    4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過(guò)大又找不到原因時(shí)，脫模劑油性牌子，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序，在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹(shù)脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹(shù)脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到很好的脫模效果。

    注塑制品必須使用脫模劑

    注塑制品脫模順利與否主要取決于成型模具結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)和注塑制品工藝參數(shù)的合理選擇。在注射成型生產(chǎn)中，由于工藝條件的波動(dòng)，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)制品脫模困難的現(xiàn)象。為了保證制品注射成型的生產(chǎn)順利進(jìn)行，避免因制品脫模困難而造成制品生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，成型模具的型腔表面要噴涂或擦涂一層脫模劑，這樣才更有利于注塑制品的脫模效果。