武漢森偉建材有限公司是致力于成為世界的綜合性建材產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，戰(zhàn)略定位是行業(yè)整合的領(lǐng)軍者、產(chǎn)業(yè)升級(jí)的創(chuàng)新者、國際產(chǎn)能合作的開拓者

建筑模板是一種臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進(jìn)行模板工程的目的，是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進(jìn)度和降低工程成本。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工用的建筑模板結(jié)構(gòu)，主要由面板、支撐結(jié)構(gòu)和連接件三部分組成。面板是直接接觸新澆混凝土的承力板；支撐結(jié)構(gòu)則是支承面板、混凝土和施工荷載的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，保證建筑模板結(jié)構(gòu)牢固地組合，做到不變形、不破壞；連接件是將面板與支撐結(jié)構(gòu)連接成整體的配件。歡迎廣大客戶致電咨詢

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據(jù)測(cè)算，為生產(chǎn)這些木模板，每年需砍伐1600萬棵直徑為30厘米的大樹，即1萬公頃森林面積。這1萬公頃森林，每年可產(chǎn)生氧氣270萬噸，每年可吸收二氧化碳360萬噸，每年可吸收二氧化硫1000噸，每年可吸附/阻擋粉塵12萬噸。 2 建筑模板格局將悄然改寫據(jù)悉，從上世紀(jì)80年代起就有企業(yè)在探索這種復(fù)合材料建筑模板，但由于材料技術(shù) 難題一直沒有攻克，此項(xiàng)產(chǎn)品開發(fā)基本上被擱置。隨著高分子復(fù)合材料合成技術(shù)作為國家863重大科技攻關(guān)項(xiàng)目成果，經(jīng)過國內(nèi)一批重點(diǎn)高校、研究院所的專業(yè)技 術(shù)人員多年的研究開發(fā)而成熟完善，復(fù)合材料模板研制工作才得以繼續(xù)。歡迎廣大客戶致電咨詢

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上世紀(jì)70年代初，我國建筑結(jié)構(gòu)以磚混結(jié)構(gòu)為主，建筑施工用模板以木模板為主。 上世紀(jì)80年代初，各種新結(jié)構(gòu)體系不斷出現(xiàn)，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)猛增。由于我國木材資源十分貧乏，在“以鋼代木”方針的推動(dòng)下，我國研制成功了組合鋼模板先進(jìn)施工技術(shù)，改革了模板施工工藝，節(jié)省了大量木材，鋼模板推廣應(yīng)用面曾達(dá)到75%%以上，鋼模板生產(chǎn)廠曾達(dá)到1000多家，鋼模板租賃企業(yè)曾達(dá)到1.3萬多 家，年節(jié)約代用木材約1500萬立方米，取得了重大經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效果。上世紀(jì)90年代以來，我國建筑結(jié)構(gòu)體系又有了很大發(fā)展，高層建筑、超高層建筑和大型公共建筑大量興建，大規(guī)模的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，城市交通和高速公路、鐵路等飛速發(fā)展，對(duì)模板、腳手架施工技術(shù)提出了新的要求。我國不斷引進(jìn)國外先進(jìn)模架體系，同時(shí)也研制開發(fā)了多種新型模板和腳手架。當(dāng)前，我國以組合式鋼模板為主的格局已經(jīng)打破，已逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槎喾N模板并存的格局，組合式鋼模板的應(yīng)用量正在下降，新型模板的發(fā)展速度很快。歡迎廣大客戶致電咨詢

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安裝順序編輯滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序技術(shù)要點(diǎn)編輯模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 ≤12、相鄰模板之間高低差 ≤13、模板平整度 ≤24、模板平面尺寸偏差 ±3.歡迎廣大客戶致電咨詢