一般壓球機對輥輥皮的材質可分為：普通鋼材、合金材質、鑄鋼鐵件等等。當成型工藝合理，選擇煤種適當時，型煤產(chǎn)品各項技術指標均能滿足工業(yè)鍋爐、窯爐、氣化爐的要求。輥皮壓制的原料比較堅硬，一般為65Mn鑄件，我公司輥皮采用9鉻2鉬或合金鋼材質鑄造（具體情況要根據(jù)物料實際情況進行選擇輥皮材質），經(jīng)過嚴格的熱處理及精心的機加工，硬度達到HRC58-62，具備了高強度及高耐磨性能，且容易脫球，球窩標準為直徑25mm，厚14mm,壓制成球的重量約25克左右（根據(jù)客戶需求可調(diào)整球形重量），由于物料不同輥皮的使用壽命一般為3-5個月，磨損后可更換。

壓球機輥皮在每一次壓制成型完成后都要進行清理，保證輥皮的球窩內(nèi)部沒有殘留物。3、壓球機上的各個重要零部件要定時檢查有無出現(xiàn)磨損，磨損程度如何，時刻掌握機器的具體情況，需要用油的部件，要留心油量使用變化，及時更換添加。避免在不工作的時候殘留物料在球窩內(nèi)結痂。等用的時候就很難清理，也會影響成球的品相。導致成球不規(guī)則，甚至會出現(xiàn)無法脫模。壓球機輥子一旦出現(xiàn)無法脫模或者出料不規(guī)則就應該對輥皮做調(diào)整。另外，壓球機在長時間運轉也可能造成輥皮移位，移位后的輥皮球窩無法對照，球就無法成型，所以保證輥皮的球窩潔凈是重要的工作。

　壓球機成型一般分為五道工序，即涼料、裝料、預壓、擠壓和生制品冷卻，下面就來詳細的了解一下這五個工序。

　?。?）涼料，經(jīng)過混捏好的糊料，一般溫度達到130-140℃，并含有一定數(shù)量的氣體。4、針對不同物料，制定一套完整的工藝流程，效率更高，成本更低。涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度，并充分排除夾在糊料中的煙氣。糊料要涼到什么程度再加入擠壓機料室，需視黏結劑用量，混捏出鍋溫度及糊料的塑性狀態(tài)等情況而定。

　?。?）裝料，下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上，料室四周用蒸汽或電加熱，保持溫度在100℃左右。一鍋料一般分成2-3次加入，應先將涼料機圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室，后將溫度較高的中間部分。

如何對壓球機進行保養(yǎng)：

1、對于壓球機外部灰塵要及時清理，避免落入機體內(nèi)部，磨損內(nèi)部零部件，及時清理壓球機上擊落的粉塵，在拆卸過程中也應注意除塵，嚴謹使其侵入機器移動部位；

2、檢查壓球機本身內(nèi)部零部件，例如脫硫石膏壓球機內(nèi)部三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況。檢查后更換軸承潤滑脂，清理干凈；

3、打開減速機的視察蓋，檢查齒輪的齒合及磨損狀態(tài)，檢查基礎、安全螺栓是否松動，并將其擰緊；

4、油缸的油壓如有較大的壓力變化，應及時注入新油；

5、運轉時如果發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時，應立即停機，待修復漏油后再啟動。