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空氣預(yù)熱器的簡(jiǎn)介
全焊接板式空氣預(yù)熱器采用板束作為傳熱元件,由不銹鋼薄板壓制成型。
設(shè)備采用焊接密封,避免了傳統(tǒng)板式換熱器膠墊密封受溫度、壓力的限制,設(shè)備可靠性大幅提高。適合設(shè)備長(zhǎng)周期可靠運(yùn)行。替代傳統(tǒng)列管式換熱器和膠條式密封板式換熱器的全焊接板式換熱方案;玻璃管、搪瓷管、碳化硅等耐腐蝕傳熱技術(shù)方案。
錦豐鍋爐是專業(yè)從事鍋爐節(jié)能產(chǎn)品應(yīng)用、維修改造技術(shù)的研究、生產(chǎn)制造和市場(chǎng)推廣的技術(shù)企業(yè),是專門為電力、石化、鋼鐵、水泥、紡織、印染等行業(yè)開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、耐磨、耐腐傳熱元件及配套設(shè)備的專業(yè)廠家。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有搪瓷管空氣預(yù)熱器系列產(chǎn)品,非搪瓷管空氣預(yù)熱器系列產(chǎn)品,空氣預(yù)熱器防磨套管,系列耐磨配件,鍋爐用系列耐磨耐火澆注料,系列多孔陶瓷保溫材料,多種鍋爐部件及鍋爐配件。
鹽酸工業(yè)中鹽酸合成爐余熱回收
該設(shè)備外殼為直筒形,避免火焰對(duì)錐體的沖刷及高溫腐蝕,根據(jù)國(guó)內(nèi)操作經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為這種爐型是的爐型。在直管的內(nèi)壁布有40根獨(dú)立的熱管,每根熱管上有180°軸向翅片兩片,熱管及翅片表面均鍍有搪瓷以防腐蝕。熱管和翅片構(gòu)成了一個(gè)受熱管筒,它接受來(lái)自燃燒氣體的輻射熱,將熱量通過(guò)熱管的蒸發(fā)段傳至上部汽化器內(nèi)熱管的冷凝段。由汽包來(lái)的飽和水進(jìn)入汽化室接受熱管冷凝段放出的熱量產(chǎn)生蒸汽。和氫氣分別由爐底兩側(cè)進(jìn)入爐體。燃燒后的爐氣自爐體上方側(cè)面去吸收塔。爐體的頂部為防爆膜片。其特點(diǎn)是:
①利用熱管內(nèi)部工作液體蒸汽溫度的可控性,通過(guò)設(shè)計(jì)調(diào)整盡可能接近240℃;②每根熱管是獨(dú)立的,個(gè)別熱管損壞不影響設(shè)備運(yùn)行,可在大修中更換。
合成氨工業(yè)中上、下行煤氣的余熱回收
上、下行煤氣是指以煤或煤球?yàn)樵系纳a(chǎn)路線中煤造氣爐所產(chǎn)生的上吹半水煤氣及下吹半水煤氣。由于生產(chǎn)原料不同,上、下行煤氣氣體中所含塵粒及溫度也不相同。
①氣體流動(dòng)方向?yàn)閺纳系较?,減少灰塵附著于管壁的可能性;
②熱管的蒸發(fā)段全部采用軸向直翅片。一方面可以擴(kuò)展傳熱表面,另一方面可消除熱管背部的渦流區(qū),從而不使灰塵在此停聚。同時(shí)也減少了流動(dòng)阻力損耗。
③從煤氣爐出來(lái)的上行煤氣先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器,然后從蒸汽發(fā)生器的上部向下流過(guò)熱管管束,溫度從進(jìn)口的360℃左右降到出口的140℃左右進(jìn)入下一工段的洗氣塔,然后去煤氣柜。下行煤氣從煤氣爐的底部出來(lái)經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器仍然從蒸汽發(fā)生器的頂部進(jìn)入,溫度從300℃以上降至140℃進(jìn)入洗氣塔,然后去煤氣柜。
對(duì)中型合成氨煤造氣工段采用熱管技術(shù)的途徑
①為充分考慮設(shè)備利用率及余熱回收率,可使每一臺(tái)煤造氣爐后配一臺(tái)熱管蒸汽發(fā)生器上、下行煤氣余熱回收,由于上下行煤氣的發(fā)生量相差不太大,設(shè)計(jì)的傳熱面積比較合理。而將三臺(tái)煤氣爐的吹風(fēng)氣通過(guò)一個(gè)燃燒室燃燒后進(jìn)入一臺(tái)熱管廢熱鍋爐,可使設(shè)備的利用率達(dá)75%~84%。
熱管技術(shù)的工業(yè)化成果,凝結(jié)了熱管技術(shù)開拓者、研究者和實(shí)踐者的心血,各領(lǐng)域的工程技術(shù)人員在了解熱管技術(shù)真諦和工業(yè)應(yīng)用成果后,結(jié)合各自行業(yè)工藝流程的具體情況,充分發(fā)揮熱管技術(shù)的特性和優(yōu)越性,并將其靈活應(yīng)用,定會(huì)創(chuàng)造出新的應(yīng)用成果,為節(jié)能減排、余熱回收降耗貢獻(xiàn)力量。