超聲波塑料焊接工藝-您需要了解的內容

超聲波塑料焊接是一種簡單的過程，可以采用許多獨特的形式。無論具體應用如何，超聲波焊接的基本原理都是相同的。通過使用超高頻聲波，塑料通過摩擦被局部加熱，并且變形以滿足規(guī)格。

　　這個過程非常準確，可以應用于多種塑料。材料在沒有粘合劑或加熱的情況下粘合。雖然該過程產生的熱量非常少，但設備依靠聲波而不是直接加熱來產生焊縫。

　　超聲波焊接為您提供的優(yōu)勢是巨大的。通過使用此過程，您可以實現(xiàn)高生產率，并獲得一致的結果。與粘合劑不同，粘合機制是計算機控制的。這允許高度集成到自動化系統(tǒng)中，易于質量控制。

　　超聲波焊接設備也是具有成本效益的焊接方法。在大多數(shù)情況下，20kHz的標準臺式安裝機是合適的，并且為了焊接不同的工作，需要改變的一方面是工具。

　　這個怎么運作

　　1.首先，將兩個塑料部件（有時可能使用多次壓印工具焊接多個部件）插入鐵砧或位置嵌套中，這樣可以在焊接時將它們固定到位。

　　2.使用氣動力將超聲波發(fā)生器或喇叭施加到材料上，并使用超聲波堆疊產生超高頻波。這通常由三部分組成，換能器，助推器和超聲波發(fā)生器。

　　3.焊接完成后，堆疊保持在零件上暫時對冷卻部件施加力，該冷卻階段通常僅需要1秒或更短時間。

　　它能為你做什么

　　雖然超聲波焊接系統(tǒng)的機械結構很簡單，但其使用的可能性很大。聲波的應用非常容易控制，因此使用該系統(tǒng)進行可重復焊接是其提供的優(yōu)勢。整個過程非?？欤瑢τ诒∷芰?，從開始到結束可能需要不到一秒或兩秒。

　　隨著自動化生產系統(tǒng)的出現(xiàn)，超聲波焊接為制造商提供了一種在短時間內建立牢固聯(lián)系的經濟有效的方法。因為它依賴于材料變形，所以不需要粘合劑。這降低了成本，并排除了應用問題。

　　在許多情況下，有預制的超聲波探頭將非常適合您的材料。但如果需要，可以根據(jù)您的要求制造定制超聲波工具堆。無論您的應用是什么，如果您需要粘合塑料，超聲波焊接可能是您的技術。

　　效率和安全

　　除了是一種非?？煽康墓に囃猓暡ê附右彩呛桶踩?。在許多情況下，其他形式的塑料粘合所需的粘合劑是危險的，這會增加工作流程的成本和法規(guī)。超聲波焊接使用終產生熱量的聲波，但產生的廢熱總量非常小。超聲波產生局部變形，并且在一秒或兩秒內，材料將是安全的觸摸或處理。振動焊接可以準確控制產生的摩擦力（振幅），從而提供準確且可重復的結果。

　　這就是超聲波焊接非常適合自動化的原因。一旦您的系統(tǒng)安裝完畢，超聲波焊接站只需要進行基本的例行檢查，以保持良好的工作狀態(tài)。所涉及的機制相對簡單，所有部件都堅固耐用。臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發(fā)、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。摩擦熱使金屬表面的溫度升高到熔化溫度的約三分之一，但不會熔化金屬。

手工焊接的好處

　　手工焊接的局限性

　　超聲波手工焊機具有通過鉚接，材料重疊和通過頂層焊接到基層中將兩個部件連接在一起的能力?；蛘咩T接，這是當模制到基礎模制件中的釘或突出部穿過頂部模制件中的孔并且形成為具有牢固結合時。

　　手工焊接不適用于模制品上的氣密密封或長時間連續(xù)焊接，對于這些要求，我們有替代設備。

　　請聯(lián)系我們的團隊，獲取較好手工焊工的演示或建議，以便為您的業(yè)務選擇。

　　手工焊接的三大優(yōu)勢

　　企業(yè)投資手工焊接設備有以下三個原因：

　　1）便攜性

　　手工焊接的一大優(yōu)勢是操作員能夠攜帶用于焊接的機器/工具/設備。這樣可以對快速作業(yè)和維修做出高水平的響應。與固定焊接機不同，設置手工焊接工作不涉及預編程焊接參數(shù)或安裝復雜機械。手工焊機只需要單相供電，您就可以焊接了。單位：千分尺[μm]頻率的定義頻率f是每單位時間的周期數(shù)單位：赫茲[赫茲]波長的定義波長l（λ）是沿波的兩個相等狀態(tài)之間的距離。（我們的發(fā)電機也有低壓）

　　2）成本效益和便利性

　　一種超聲波焊接機手需要一個比一個機器人單元焊接或多頭焊接機低得多的投資，這本身就是在某些情況下的一大優(yōu)勢。他們還可以增加額外的容量來支持現(xiàn)有機器，從而節(jié)省時間和金錢。由于您不需要使用膠水，緊固件或螺釘，因此還可以進一步節(jié)省成本。

　　3）速度和靈活性

　　由于使用手動焊機可以實現(xiàn)快速的循環(huán)時間，與現(xiàn)有的連接方法相比，它可以為您節(jié)省大量時間，包括冷卻在內的完整焊接循環(huán)通常在5秒內完成。當用手焊機鉚接和鉚接塑料時，幾乎所有的熱塑性材料都是相容的，并且也可以連接不同的材料。甚至可以將塑料模制品連接到金屬部件上！熔化熱量或熱量和特定熱量Cp該值越高，特別是在玻璃化轉變溫度或熔化范圍內，在連接區(qū)域中塑化材料所需的能量越大。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發(fā)、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。

超聲波焊接接口類型簡介

正確的接口設計對成功進行超聲波焊接非常重要。超聲波焊接一般都要求熔接口要小，接觸面要統(tǒng)一。接口設計取決于焊接的材料，焊件的形狀以及焊件要求等因素。通常連接的三角形狀部分會聚集超聲能量，并快速融化形成焊接面。

為取得較好效果，人們已經開發(fā)出多種接口形式，但歸結起來主要有三種類型：對接接口、剪切接口和斜接接口，其它形式的接口均是在此基礎上改進后的產物。

(1)帶能量導向楔(Wedge-Shapes Energy Director)的對接接口(Butt Joint)適用于焊接非結晶性塑料，而對半結晶性塑料，其焊接質量欠佳。由于半結晶性塑料在熔融狀態(tài)的流動溫度范圍比較窄，能量導向楔在熔化后又會很快 固化，難于鋪展到整個對接接口表面，導致只能在能量導向楔的附近形成焊縫，焊接強度很低。過度隆起或接觸表面不均勻的情況通常僅通過接觸表面的螺栓區(qū)域周圍的拋光外觀來證明。

(2)剪切接口(Shear Joint)是焊接半結晶性塑料較有效的接口形式。在焊接過程中，初期接觸的局部物料熔化，然后熔化在兩部件過盈部分(Interference)的物料間連續(xù)不斷地進行，在壓力作用下，兩部件沿著側壁套進而連接在一起。這種接口形式同樣適用于非結晶性塑料，且較適用于圓柱形部件，并能形成強度很高的氣密性焊接。如果熔體停留時間太短，則熱量不會深深地浸入焊縫中，并導致冷，弱焊接。

(3)斜接接口(Scarf Joint)也適用于半結晶性塑料，這是因為熔化過程發(fā)生在整個接口表面，不涉及熔融塑料的流動。常用于上端是薄壁部件的場合，接口為環(huán)形或橢圓形輪廓的部件，以避免在斜接拐角處出現(xiàn)配合及接觸問題。

　　超聲波焊接機械裝備就是指在焊接生產中與焊接工序相結合，所謂的輔助裝置和設備是為了與焊機進行區(qū)別。

　　超聲波焊機是在焊接過程中的核心裝備，包括超聲波焊接控制箱、超聲波焊機機頭、超聲波焊接電源等等，有著自己獨立的系統(tǒng)，不屬于焊接機械裝備的范疇。

　　然而超聲波焊接機械裝備相對于焊機處于輔助地位，是配合焊機進行焊機生產的裝置和設備。

　　超聲波焊接機械裝備對焊接生產的作用是多方面的，主要保證焊接質量，提高焊接生產率，改善工人的作業(yè)條件，實現(xiàn)機械化、自動化焊接生產過程四個方面。

　　1、提高產量。隨著率焊接方法的采用，輔助時間所占的比例更大。如果不相應地采用機械化和自動化程度較高的焊接夾具與胎具，這種率的焊接方法也顯示不出它的優(yōu)越性。例如，制作一個壁厚為16毫米的圓筒節(jié)，用埋弧自動焊焊接一條長1.6米的縱向焊縫，雖然只用了8分鐘但是裝配、架設焊接機頭和安置焊劑墊等輔助時間就需要用40分鐘。焊接時間占總生產時間的五分之一，有五分之四的時間花費在裝配等輔助作業(yè)上。使用焊接工裝夾具后，可以省去很多輔助工作的時間。不同的焊縫，所用的輔助時間可能不同。但是，只要正確地使用焊接夾具，一般都可以減少50一90%輔助時間，從而能夠提高產量。將干凈的＃400（或更細）砂布片粘貼在干凈，光滑，平整的表面上。

　　2、提高產品質量。一個焊件在自由狀態(tài)下焊接，焊后一般都要發(fā)生變形。如果它超出技術要求，就會影響到后面總裝配工作，或者影響到產品將來的工作性能。利用焊接夾具，可以準確地對焊件定位和牢靠地夾緊。焊接時，它的變形就受到限制。苔輔之以反變形的措施，焊后焊件就可以符合產品圖紙所要求的形狀和尺寸“。特別是對那些尺寸精度要求高的焊炳不使用焊接央具，是無法達到技術要求。無論您的應用是什么，如果您需要粘合塑料，超聲波焊接可能是您的技術。

　　3、擴大焊機的工作范用。一臺的埋弧自動焊機，如果沒有夾具或胎具配合使用，它只能焊接乎焊位置的直線焊縫。如果設計一套滾輪轉胎，它就能焊接圓筒形焊件上的環(huán)焊縫。焊接變位機還能把各種位置的角焊縫調整到。船形”位置，焊接機頭就像在平焊位置上一樣對它進行焊氏這樣就擴大了自動焊機的應用范圍，充分發(fā)揮自動焊機的潛力。振動焊接機在恒定壓力下將兩個部件的面水平地振動在一起，以產生摩擦并因此產生熱量。

　　4、改善勞動條件。手工裝配的勞動強度大，焊接時靠人力去翻轉工件是不可能的，也不安全。使用輕巧靈便的焊接夾具或機械化自動化程度較高的焊接胎具，去代替人工定位、央緊、翻轉工件等，就能改善工人的勞動條件。例如機械設備焊接時通常會出現(xiàn)設備變形，要對其進行矯正十外因難，而且勞動強度大。如果通過焊接夾具減少或防止了焊接變形，就有可能取消掉這道繁重的矯正工序。焊接完成后，堆疊保持在零件上暫時對冷卻部件施加力，該冷卻階段通常僅需要1秒或更短時間。

　　5、提高經濟效益。制作焊接夾具雖然要增加產品的成本。但是，決定產品成本的因素主要是；原材料消耗和工時消耗。各種裝備和設備投資以及管理費用等，僅僅是分攤到每個產品的一部分。一旦、焊接夾具發(fā)揮作用，它就能減少裝配和焊接工時的消乾從而提高了產量；3，模具調好后，調整三個時間控制器（如果是踏板式機器，只需高周期焊接時間），停機時間在模具上運行壓縮模具下的時間，焊接時間即出時間，冷卻時間，固化時間，三次應用需要靈活，不固定的數(shù)值。由于質量提高了，就可以減少或取消焊后矯正變形或修補工藝缺陷的工序，使整個產品的生產周期縮短。

　　在超聲波焊接生產中使用機械裝備的目的是為了保證和提高產品質量，從而提高勞動生產率和降低成本，減輕工人的勞動強度，并擴大超聲波焊接設備的使用范圍。在焊接生產中可根據(jù)經濟和效益來判定是否采用超聲波焊接機械裝備。