超聲波焊接的工作原理

超聲波焊接的基本過程可以通過以下步驟來描述：

　　1.待焊接的部件放置在鐵砧或夾具中。

　　2.喇叭接觸待焊接的部件。

　　3.施加壓力以使喇叭與焊接材料接觸并將它們保持在一起。

　　4.喇叭提供超聲波振動來加熱材料。振動上下或左右移動不到一毫米。

　　5.材料焊接在一起。

　　6.喇叭縮回，焊接材料可從鐵砧上取下。

　　焊接時間，施加的壓力和溫度由焊接設(shè)備內(nèi)的計算機或微處理器控制。在焊接過程中實際發(fā)生的事情取決于材料的性質(zhì)。在金屬中，超聲波振動平行于材料平面?zhèn)鬟f。摩擦熱使金屬表面的溫度升高到熔化溫度的約三分之一，但不會熔化金屬。相反，熱量從表面去除金屬氧化物和薄膜。這允許金屬原子在兩個表面之間移動并形成將金屬保持在一起的鍵。在同一時間的機械損耗因數(shù)tanδ（衰減）應(yīng)該低到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和盡可能恒定。

　　在塑料的情況下，振動垂直于材料的平面，并且摩擦熱使溫度升高到足以熔化塑料。塑料分子混合在一起形成鍵。冷卻后，塑料表面焊接在一起。焊接時間可以變化，但焊接可以在短至0.25秒內(nèi)形成。

　　超聲波焊接中變化的因素是聲波的頻率（通常為20,30或40 kHz），用于將材料保持在一起的壓力，以及超聲波應(yīng)用的時間（分數(shù)秒到超過一秒）。

　　超聲波焊接與傳統(tǒng)方法相比具有許多優(yōu)點。例如，相對于其他方法，焊接在低溫下發(fā)生。因此，制造商不需要消耗大量的燃料或其他能量來達到高溫。這使得該過程更便宜。它也更快更安全。

　　該過程在幾秒到幾秒內(nèi)發(fā)生。因此，它可以比其他方法更快地完成。事實上，它可以比膠水更好，更快地粘合塑料。例如，汽車中的新智能鑰匙中有一個轉(zhuǎn)發(fā)器芯片。汽車只能在感應(yīng)到芯片時啟動。為了制作鑰匙，金屬鑰匙坯的一端和芯片放入塑料頂部的一半。另一半放在它們上面并粘合到基部的一半。這種粘合通常用膠水完成，這需要時間來固化。在不到一秒的時間內(nèi)，可以使用超聲波焊接完成相同的任務(wù)。通常，當加熱板在高溫下運行并涂有高溫不粘涂層時，材料會迅速燃燒，不會造成任何問題。

　　后，超聲波焊接與相同材料的傳統(tǒng)焊接一樣堅固耐用 - 這只是該方法用于汽車制造的原因之一。為了使汽車更輕，更省油，汽車制造商正在將鋁作為汽車車身的主要金屬。與傳統(tǒng)焊接相比，超聲波焊接可用于在更短的時間內(nèi)和更低的溫度下粘合金屬。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。

振動焊接中減少粉塵的兩種方法

　振動焊接是一種經(jīng)濟有效的熱塑焊接工藝，適用于各種情況。振動焊接機在恒定壓力下將兩個部件的面水平地振動在一起，以產(chǎn)生摩擦并因此產(chǎn)生熱量。正是這種熱量產(chǎn)生了將兩個部分連接在一起的焊縫。振動焊接可以準確控制產(chǎn)生的摩擦力（振幅），從而提供準確且可重復(fù)的結(jié)果。重要的是還要注意，對于小批量工作，我們提供設(shè)備租賃或合同焊接服務(wù)，以便在投資無法合理時使用。

　　然而，振動焊接的主要缺點之一是該工藝產(chǎn)生的粉塵的副產(chǎn)品。下面我們描述兩種減少振動焊接過程產(chǎn)生的粉塵量的方法。

　　真空和萃取發(fā)動機

　　這些可以安裝在現(xiàn)有機器或新焊機上，是以低成本確保內(nèi)部清潔產(chǎn)品的好方法?？梢栽诠ぞ呱习惭b抽出口，以幫助減少焊接過程中積聚的碎屑。

　　紅外預(yù)熱混合振動機

　　更復(fù)雜的方法是通過利用混合技術(shù)來實現(xiàn)“清潔”振動焊接接頭。清潔振動焊接背后的想法是避免兩個表面之間直接接觸直到它們處于熔融狀態(tài)。畢竟，它是由固體組分之間的接觸產(chǎn)生的摩擦，產(chǎn)生所有有問題的灰塵顆粒。

　　解決方案是在振動焊接開始之前用紅外焊接設(shè)備預(yù)熱每個接頭。這一階段融入了混合振動焊機本身-通過發(fā)熱金屬箔帶傳遞的能量。這種處理加熱并塑化接頭周圍的焊接區(qū)域，減少摩擦和粉塵排放。但這不會破壞振動焊接的全部要點，即通過摩擦產(chǎn)生熱量嗎？

　　令人驚訝的是，雖然混合動力技術(shù)在他們的頭上已經(jīng)轉(zhuǎn)變了很多關(guān)于振動焊接的假設(shè)。例如，使用混合機器可以完全消除固體摩擦，因此您可以獲得一致的物料流，而無需局部熔化區(qū)。取而代之的是，兩個熔融邊緣可以以較小的振幅一起以較小的力振動，以獲得強大且更緊湊的焊接。焊接時間，施加的壓力和溫度由焊接設(shè)備內(nèi)的計算機或微處理器控制。

　　混合技術(shù)的好處

　　使用混合機器幾乎可以完全消除灰塵，同時仍然可以實現(xiàn)快速循環(huán)時間和有效利用能源。無需安裝排氣扇或真空泵，這意味著您也可以更好地利用工廠空間。通過包含預(yù)熱表面角度可以增加到20?，從而可以輕松焊接具有更復(fù)雜幾何形狀的零件。焊接質(zhì)量超過非混合技術(shù)的質(zhì)量，并且在質(zhì)量和整潔性方面類似于激光焊接的結(jié)果，其作為連接工藝實質(zhì)上更昂貴。首先我們必須知道超聲波塑焊機作業(yè)的焊接效果是不可能達到一體成型效果的，但可以說是接近于一體成型，而其焊接效果要求標準須仰賴于多項配合，那么這些配合有哪些呢。

超聲波焊接機使用中問題的排除

焊接作為一類有著較長發(fā)展史的技術(shù)，隨著我國對工業(yè)的重視，也是有著眾多焊接技術(shù)和焊接設(shè)備的產(chǎn)生。有些產(chǎn)品部件的焊接是非常要求準確性的，但是焊接這類技術(shù)，想必大家都是清楚的，視覺環(huán)境極差，為了能夠解決這方面的問題，也是使用了超聲波原理。隨著這一技術(shù)的誕生，也是出現(xiàn)了眾多南京超聲波焊接機廠家加入焊接行業(yè)。但是該設(shè)備雖然先進，但是在使用上還是會存在問題的。手工焊接不適用于模制品上的氣密密封或長時間連續(xù)焊接，對于這些要求，我們有替代設(shè)備。

　　一、打開電源無顯示

　　原因：保險絲熔斷

　　解決方法：1、 檢查功率管是否短路 2、 更換保險絲

　　二、超聲波測試無電流顯示 原因：

　　1、 功率管燒毀 2、 高壓電容燒毀 3、繼電器控制線路部分有故障

　　解決方法：更換相關(guān)燒毀零件

　　三、起聲波測試電流偏大、過載 原因：

　　1、 焊頭沒鎖緊或有裂紋 2、 若不帶焊頭，電流大，此換能器或二級桿老化或有裂紋 3、 功率管特性有變異或燒毀 4、 功率放大電路部分有故障

　　解決方法：更換相關(guān)零件

　　超聲波焊接機由于使用了眾多精密部件，所以在使用上也是需要多加注意，稍有不慎，可能就會產(chǎn)生一些使用上的不適或是小問題。由于超聲波焊接機較廣泛使用精細型部件焊接，所以有小問題，對于產(chǎn)品生產(chǎn)上也是不小的麻煩。以上便是南京超聲波焊接機在使用上，經(jīng)常會出現(xiàn)的一些小問題和解決方法，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?。令人驚訝的是，雖然混合動力技術(shù)在他們的頭上已經(jīng)轉(zhuǎn)變了很多關(guān)于振動焊接的假設(shè)。

?超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么調(diào)

超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么調(diào)

解決方案：

1、增加熔接安全系數(shù)（依序由熔接時間、壓力、功率）。

2、啟用微調(diào)固定螺絲（應(yīng)可控制到0.02m/m）。

3、檢查超聲波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數(shù)）。

4、檢查模具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。

5、修改超聲波導(dǎo)熔線。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。