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何時使用熱板焊接
組件很大(這可能排除超聲波焊接)
產(chǎn)品的幾何形狀很復(fù)雜(這可能會禁止使用振動焊接)
不能容忍過多或松散的顆粒(閃蒸)
不允許使用A面部件標記
組裝需要高強度和氣密密封
裝配/機器循環(huán)時間在15-25秒范圍內(nèi)是可以接受的
這些都是考慮實施熱板焊接工藝的理由。但是,請考慮以下其他事實:
小型組件也是熱板焊接的重要應(yīng)用。制造商提供熱板焊接機型號,設(shè)計用于不大于6“見方的零件。
簡單的幾何構(gòu)件受益于熱板焊接的低應(yīng)力,高強度結(jié)果,就像復(fù)雜的幾何構(gòu)件一樣
即使在給定的應(yīng)用中閃存控制不是高優(yōu)先級,不受控制的閃存會帶來什么樣的好處呢?
如果零件標記是塑料連接過程的結(jié)果,那么能量(通常是振動)的結(jié)果就是它不應(yīng)該去的某個地方。充其量,它會磨損或瑕疵,否則會很好地模塑表面。在壞的情況下,由于顯而易見的原因,它可能導(dǎo)致組件被拒絕,但它也可能是焊接結(jié)果不一致的跡象。
即使應(yīng)用僅需要適度的強度和非氣密密封,熱板焊接工藝的性能通常提供非常強大的加工窗口。對于業(yè)務(wù)運營方面的每個人來說,這都是個好消息。
如果熱板焊接循環(huán)時間不夠快,可考慮同時焊接多個零件。直言不諱的技術(shù)銷售人員和制造商應(yīng)用工程師將就多部件焊接的可行性提出建議。
與任何可以選擇用于連接塑料部件的方法一樣,熱板焊接具有其優(yōu)點和缺點。例如,某些樹脂和填料組合極具挑戰(zhàn)性 - 如果不是熱板焊接不切實際的話。另外,如果熱板焊接設(shè)備不提供速度,距離和力控制,則用戶將受到過程控制能力的限制。聲速合成材料中的聲速是溫度控制的,并且在模制件用作聲導(dǎo)體時是重要的,例如在遠場焊接中。后,在加熱的工具上沒有合適的涂層表面,工具磨損和塑料材料粘附可能是有問題的。配備精良的熱板焊機配有精心設(shè)計的工具,可為塑料組裝提供出色的解決方案。
手工焊接的好處
手工焊接的局限性
超聲波手工焊機具有通過鉚接,材料重疊和通過頂層焊接到基層中將兩個部件連接在一起的能力?;蛘咩T接,這是當模制到基礎(chǔ)模制件中的釘或突出部穿過頂部模制件中的孔并且形成為具有牢固結(jié)合時。
手工焊接不適用于模制品上的氣密密封或長時間連續(xù)焊接,對于這些要求,我們有替代設(shè)備。
請聯(lián)系我們的團隊,獲取較好手工焊工的演示或建議,以便為您的業(yè)務(wù)選擇。
手工焊接的三大優(yōu)勢
企業(yè)投資手工焊接設(shè)備有以下三個原因:
1)便攜性
手工焊接的一大優(yōu)勢是操作員能夠攜帶用于焊接的機器/工具/設(shè)備。這樣可以對快速作業(yè)和維修做出高水平的響應(yīng)。與固定焊接機不同,設(shè)置手工焊接工作不涉及預(yù)編程焊接參數(shù)或安裝復(fù)雜機械。為了使汽車更輕,更省油,汽車制造商正在將鋁作為汽車車身的主要金屬。手工焊機只需要單相供電,您就可以焊接了。(我們的發(fā)電機也有低壓)
2)成本效益和便利性
一種超聲波焊接機手需要一個比一個機器人單元焊接或多頭焊接機低得多的投資,這本身就是在某些情況下的一大優(yōu)勢。他們還可以增加額外的容量來支持現(xiàn)有機器,從而節(jié)省時間和金錢。由于您不需要使用膠水,緊固件或螺釘,因此還可以進一步節(jié)省成本。
3)速度和靈活性
由于使用手動焊機可以實現(xiàn)快速的循環(huán)時間,與現(xiàn)有的連接方法相比,它可以為您節(jié)省大量時間,包括冷卻在內(nèi)的完整焊接循環(huán)通常在5秒內(nèi)完成。當用手焊機鉚接和鉚接塑料時,幾乎所有的熱塑性材料都是相容的,并且也可以連接不同的材料。不接觸整個熔化肋(不正確的熔化零點)為了有效地將熱量傳遞到塑料部件中,熔體肋必須與加熱的工具完全接觸。甚至可以將塑料模制品連接到金屬部件上!
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機,熱鉚焊接機,熱板焊接機,多頭非標型超聲波塑料焊接機,以及非標準設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。
揚州超聲波焊接機該如何進行清洗
設(shè)備的出現(xiàn)無疑是改變了我們的生產(chǎn)方式,但是我們也要知道不管什么設(shè)備,在使用過后,對其進行及時的清洗是很有必要的,因為會影響它的二次使用和以后的使用。因為如果我們不注意的話就會導(dǎo)致設(shè)備應(yīng)用效果差。在同一時間的機械損耗因數(shù)tanδ(衰減)應(yīng)該低到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和盡可能恒定。在這方面超聲波焊接機的使用也是一樣的,它的清洗方法和清洗溫度都是有要求的,下面就和超聲波焊接機生產(chǎn)廠家來簡單的為我們介紹一下吧。
在設(shè)備清洗過程中,超聲波系統(tǒng)、浸、噴射、刷洗等方式是物理清洗,一定要配合各類清洗液或溶劑等化學(xué)清洗方式。水為普通的清洗液,故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而南京超聲波焊接機的某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液,那么還有很多溶劑可供選用。與任何可以選擇用于連接塑料部件的方法一樣,熱板焊接具有其優(yōu)點和缺點??紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響,其中蒸汽壓、表面張力、粘度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。
溫度能影響這些因素,所以它也會影響空化作用得著效率。在對焊接機進行清洗是,任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。清洗液、溶劑的選擇可以同專業(yè)的制造廠咨詢,根據(jù)產(chǎn)品的特性調(diào)配出相應(yīng)的清洗液。原始設(shè)計不佳(尖角,槽設(shè)計和表面處理,橫截面劇烈變化以及調(diào)整到不正確的頻率,即徑向與軸向)。水基清洗液適合的清洗溫度為40-60度之間,尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差,清洗液的化學(xué)反應(yīng)也慢,清洗效果變差。
通過文章的介紹,我們知道了揚州超聲波焊接機的清洗方法有哪些。我們公司常年為大家提供這些信息,如果大家對我們的設(shè)備使用和清洗技術(shù)感興趣,歡迎大家與我們進行交流,我們會用心為大家服務(wù),同時謝謝大家的關(guān)注。
超聲波工作原理
頻率高于人的聽覺上限(約為20000赫)的聲波,稱為超聲波,或稱為超聲。
超聲波在媒質(zhì)中的反射、折射、衍射、散射等傳播規(guī)律,與可聽聲波的規(guī)律并沒有本質(zhì)上的區(qū)別。但是超聲波的波長很短,只有幾厘米,甚至千分之幾毫米。與可聽聲波比較,超聲波具有許多奇異特性:傳播特性──超聲波的波長很短,通常的障礙物的尺寸要比超聲波的波長大好多倍,因此超聲波的衍射本領(lǐng)很差,它在均勻介質(zhì)中能夠定向直線傳播,超聲波的波長越短,這一特性就越顯著。功率特性──當聲音在空氣中傳播時,推動空氣中的微粒往復(fù)振動而對微粒做功。聲波功率就是表示聲波做功快慢的物理量。在相同強度下,聲波的頻率越高,它所具有的功率就越大。由于超聲波頻率很高,所以超聲波與一般聲波相比,它的功率是非常大的。直至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)或直至熔化區(qū)(Tm)的剪切模量曲線顯著下降意味著機械損耗因子的增加并且在通向連接表面的途中導(dǎo)致聲波明顯衰減??栈饔茅ぉぎ敵暡ㄔ谝后w中傳播時,由于液體微粒的劇烈振動,會在液體內(nèi)部產(chǎn)生小空洞。這些小空洞迅速脹大和閉合,會使液體微粒之間發(fā)生猛烈的撞擊作用,從而產(chǎn)生幾千到上萬個大氣壓的壓強。微粒間這種劇烈的相互作用,會使液體的溫度驟然升高,起到了很好的攪拌作用,從而使兩種不相溶的液體(如水和油)乳化,并且加速溶質(zhì)的溶解,加速化學(xué)反應(yīng)。這種由超聲波作用在液體中所引起的各種效應(yīng)稱為超聲波的空化作用。
我們知道正確的波的物理定義是:振動在物體中的傳遞形成波。這樣波的形成必須有兩個條件:一是振動源,二是傳播介質(zhì)。波的分類一般有如下幾種:一是根據(jù)振動方向和傳播方向來分類。當振動方向與傳播方向垂直時,稱為橫波。當振動方向與傳播方向一致時,稱為縱波。相反,如果允許材料吸收過多的熱量(通過長的熔化停留時間),則將難以施加足夠的力來實現(xiàn)強焊接。二是根據(jù)頻率分類,我們知道人耳敏感的聽覺范圍是20HZ-20000HZ,所以在這個范圍之內(nèi)的波叫做聲波。低于這個范圍的波叫做次聲波,超過這個范圍的波叫超聲波。
波在物體里傳播,主要有以下的參數(shù):一是速度V,二是頻率F,三是波長λ。三者之間的關(guān)系如下:V=F.λ。波在同一種物質(zhì)中傳播的速度是一定的,所以頻率不同,波長也就不同。因此,它們可以很容易地彼此相鄰,以便將靠近的凸臺放在一起,并且它們可以適合塑料組件的小而難以觸及的區(qū)域。另外,還需要考慮的一點就是波在物體里傳播始終都存在著衰減,傳播的距離越遠,能量衰減也就越厲害,這在超聲波加工中也屬于考慮范圍。
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機,熱鉚焊接機,熱板焊接機,多頭非標型超聲波塑料焊接機,以及非標準設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。