五軸銑刀切削曲面零件時(shí)刀具過(guò)切這一國(guó)際性技能難題已被本項(xiàng)目的創(chuàng)建人王印博士攻克，并樹(shù)立起端銑刀快速切削曲面零件的有效辦法。從而使端銑刀能夠取代球面銑刀，自若地使用于曲面零件加工中。曲面快速切削這項(xiàng)先進(jìn)技能的使用將從根本上改善曲面零件加工中CNC數(shù)控機(jī)床工時(shí)過(guò)高、加工質(zhì)量過(guò)差、制作周期過(guò)長(zhǎng)等種種不利因素，充分地發(fā)揮CNC數(shù)控機(jī)床的功能優(yōu)勢(shì)。本項(xiàng)目以使用曲面快速切削技能為基礎(chǔ)，樹(shù)立來(lái)料加工型出產(chǎn)企業(yè)，面向模具等曲面類(lèi)零件使用的產(chǎn)品制作職業(yè)，供給曲面零件快速加工服務(wù)。以咱們高功率、高品質(zhì)的服務(wù)贏得商場(chǎng)。在把曲面快速切削技能面向商場(chǎng)的一起，咱們還將盡力與國(guó)內(nèi)各相關(guān)部分協(xié)作，盡快地制訂出機(jī)械加工職業(yè)使用端銑刀代替球面銑刀的職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)，并將其面向國(guó)際。

真正的多軸加工在這里，再次刷新你的知識(shí)庫(kù)！

多軸加工的類(lèi)型

加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心。三軸立式加工中心的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，也只能完成工件的四面加工。多軸數(shù)控加工中心具有、的特點(diǎn)，工件在一次裝夾后能完成5個(gè)面的加工。如果配置5軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng)，還可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行加工，非常適于加工汽車(chē)零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等工件的成型模具。根據(jù)回轉(zhuǎn)軸形式，多軸數(shù)控加工中心可分為兩種設(shè)置方式。

（1）工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸。

這種設(shè)置方式的多軸數(shù)控加工機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是：主軸結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作臺(tái)不能設(shè)計(jì)太大，承重也較小，特別是當(dāng)A 軸回轉(zhuǎn)角度≥90°時(shí)，工件切削時(shí)會(huì)對(duì)工作臺(tái)帶來(lái)很大的承載力矩。

（2）立式主軸頭回轉(zhuǎn)。

這種設(shè)置方式的多軸數(shù)控加工機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是：主軸加工非常靈活，工作臺(tái)也可以設(shè)計(jì)得非常大。在使用球面銑刀加工曲面時(shí)，當(dāng)?shù)毒咧行木€(xiàn)垂直于加工面時(shí)，由于球面銑刀的頂點(diǎn)線(xiàn)速度為零，頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差，而采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，令主軸相對(duì)工件轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，使球面銑刀避開(kāi)頂點(diǎn)切削，保證有一定的線(xiàn)速度，可提高表面加工質(zhì)量，這是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。

五軸加工在裝夾，刀具的優(yōu)勢(shì)

傳統(tǒng)的模具加工工藝，一般是立式加工中心銑削加工。立式加工中心銑削加工的缺點(diǎn)在于其底面線(xiàn)速度為零，從而造成底面光潔度很差。這個(gè)缺點(diǎn)隨著模具制造技術(shù)和要求的不懂提升，就需要借助五軸加工來(lái)彌補(bǔ)這個(gè)不足。

五軸加工可以一次裝夾就完成整個(gè)工件的加工，也不需要特殊的裝夾工具，避免了因多次裝夾而造成的精度偏差。同時(shí)五軸加工可以省去許多特殊刀具的使用，并且增加刀具的有效切削刃長(zhǎng)度，減小切削力，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。從以上說(shuō)的幾個(gè)方面來(lái)說(shuō)，五軸加工可以減少裝夾的時(shí)間，夾具的成本，刀具的成本以及加工時(shí)長(zhǎng)，從而降低模具制造的成本。