詳細(xì)塑料焊接方法的特點(diǎn)介紹

1、超聲波塑料焊接的特點(diǎn)：

超聲波焊接的用途非常的廣，應(yīng)用于不同的行業(yè)領(lǐng)域。超聲波焊接的特點(diǎn)是它發(fā)熱只集中在焊接部分，焊縫牢固而美觀，不管塑料的規(guī)格大小，幾乎所有在硬殼塑料焊接可以采用超聲波焊接。

2、激光焊接塑料的特點(diǎn)：

焊接縫尺寸精密、牢固、不透氣及不漏水，部件表面能夠嚴(yán)密地連接起來(lái)；5－30MM進(jìn)行焊接，廣泛應(yīng)用于汽車線束、繼電器、電器接插件及其他電子、電器、鋰電池極片、電介電容、晶體管、電器接線端子、熱電偶、可控硅元件、制冷器等產(chǎn)品生產(chǎn)。在焊接過(guò)程中樹(shù)脂降解少、產(chǎn)生碎屑少；與其他熔接方法比較，大幅減少制品的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力；能夠?qū)⒍喾N不同塑料焊接起來(lái)；擅長(zhǎng)焊接具有復(fù)雜外形的制品；能夠焊接其他方法不易達(dá)到的區(qū)域，易于控制，具有良好的適應(yīng)性。

3、熱板焊接的特點(diǎn)：

焊接同類熱塑性塑料，同種塑料的熔化溫度容易控制，對(duì)加熱板的溫度控制一致比較容易，簡(jiǎn)化了加熱板的制造難度；對(duì)不同類型的塑料焊接時(shí)，兩塑料之間溫度有差異的影響，對(duì)加熱板的制造和加工增加了一定的難度，也會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度不足的現(xiàn)象.

4、摩擦焊接的特點(diǎn)：

生產(chǎn)率高、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化；用一種材料焊接時(shí)，其接頭性能好，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。摩擦焊技術(shù)適用范圍廣，可焊接汽車半軸、氣門、安全氣囊、渦輪增壓器、連身齒輪、連軸齒輪、等速萬(wàn)向節(jié)、前懸架等。

5、振動(dòng)焊接的特點(diǎn)：

使用范圍廣，熱塑性塑料的產(chǎn)品都可以焊接。適合于焊接注射模壓成型或壓制成型的工程熱塑性塑料，還可以焊接含氟聚合物、聚酯彈性體等超聲波不能焊接的塑料。

6、高頻塑料焊接的特點(diǎn)：

用于普遍的塑膠塑料，皮革，布料的熱合焊接，定位準(zhǔn)確，性能良好靈活，用于較小的產(chǎn)品加工，生產(chǎn)，操作使用簡(jiǎn)便。

7、感應(yīng)焊接的特點(diǎn)：

是一種非常快速和多樣化的焊接方法，對(duì)所有的熱塑性塑料有效,焊接強(qiáng)度在多數(shù)情況下都能符合使用要求。

臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。

超聲波焊接中的重要工藝參數(shù)

影響超聲波焊接質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素是超聲波焊接能量。焊接能量過(guò)大，容易造成焊接過(guò)度、產(chǎn)生毛邊，或者造成塑膠件變形、薄弱處斷裂甚至造成其它零部件損壞。釬料與高熔點(diǎn)母材之間則是釬焊過(guò)程，母材不發(fā)生熔化、結(jié)晶，可以避免許多焊接性方面的問(wèn)題，但要求釬料對(duì)母材能良好潤(rùn)濕。但在另一方面，如果焊接能量過(guò)小，兩個(gè)塑膠件不能的熔合在一起，造成焊接強(qiáng)度低。超聲波焊接能量與以下工藝參數(shù)有關(guān)，如圖所示，超聲波焊接過(guò)程中工藝參數(shù)的調(diào)整歸根結(jié)底為對(duì)焊接能量的調(diào)整。

頻率頻率是指超聲波的頻率，包括15、20、30或40千赫茲。超聲波焊接機(jī)有著固定的頻率，無(wú)法調(diào)整。頻率越大，焊接能量越大。

振幅振幅是指焊頭表面振動(dòng)的幅度，其等于換能器表面振幅與調(diào)幅器增益以及焊頭增益之積，振幅可通過(guò)調(diào)幅器和焊頭進(jìn)行調(diào)節(jié)。

振幅越大，焊接能量越大。不同塑料對(duì)于振幅的要求不一樣；相對(duì)于無(wú)定形塑料，半結(jié)晶塑料要求更高的振幅；熔點(diǎn)較高的塑料要求更高的振幅。表2顯示了多種塑料在20千赫茲下推薦使用的振幅。

通過(guò)電磁作用軟化表面的焊接方法

1、高頻焊接

       高頻焊接是利用電磁感應(yīng)原理高頻感應(yīng)加熱技術(shù)，穿透塑料制品對(duì)埋藏于塑料件內(nèi)部的感應(yīng)體或磁性塑料產(chǎn)生感應(yīng)加熱，使得被焊塑料在快速交變電場(chǎng)中產(chǎn)生熱量而使待焊接部位迅速軟化熔融，繼而填充接口間隙，并輔以完善的機(jī)械裝置達(dá)到焊接。主要應(yīng)用于汽車線束、摩托車線束的焊接等銅線、鋁線的焊接，所以常被叫做汽車線束焊接機(jī)。適用于文具夾、可充氣物品、防水衣和血袋等產(chǎn)品的焊接。

2、紅外線焊接

       這項(xiàng)技術(shù)類似于電熱板焊接，將需要焊接的兩部分固定在貼近電熱板的地方但不與電熱板接觸。10．先故障后調(diào)試有些情況下，所有的損壞原件都更換好了，但是還是不正常，這就要檢查保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試問(wèn)題了，電流大保護(hù)，頻率大保護(hù)，超聲波維修單前提是調(diào)頻電感一定要處在合適的位置，如果偏離正常位置太遠(yuǎn)，在調(diào)試的過(guò)程中可能會(huì)損壞功放板。在熱輻射的作用下，連接部分被熔融，然后移去熱源，將兩部分對(duì)接，壓在一起完成焊接。這種方式不產(chǎn)生焊渣、無(wú)污染，焊接強(qiáng)度大，主要用于 PVDF、PP 等精度要求很高的管路系統(tǒng)的焊接。

3、激光焊接

       原理是將激光器產(chǎn)生的光束通過(guò)反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng)，聚焦于待焊接區(qū)域，形成熱作用區(qū)，在熱作用區(qū)中的塑料被軟化熔融，在隨后的凝固過(guò)程中，已熔化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來(lái)，通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、 PA66、PS等透光性好的材料焊接，在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑增強(qiáng)吸熱效果。塑料激光焊接的優(yōu)點(diǎn)較多：焊接速度快、精度高；自動(dòng)化、精密數(shù)控容易實(shí)現(xiàn)。因此，塑料激光焊接技術(shù)在汽車、、包裝等領(lǐng)域得到了比較廣泛的應(yīng)用。很多超聲波焊接機(jī)操作人員經(jīng)驗(yàn)不足，在為超聲焊接機(jī)更換超聲波塑料焊接模具后，就出現(xiàn)了產(chǎn)品焊接效果差、不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，員工對(duì)操作不熟悉，往往也檢查不出來(lái)是哪里出現(xiàn)了問(wèn)題，就會(huì)說(shuō)“明明剛才超聲波焊接機(jī)還好好的，怎么一下子就出問(wèn)題了。