?輸送帶廠家只有進(jìn)行開發(fā)研究才能符合市場需求

    輸送帶行業(yè)的低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩問題,已經(jīng)隨著我國的輸送帶產(chǎn)量不斷提高而凸顯.作為一種成熟的產(chǎn)品,我們只有進(jìn)行新的開發(fā)研究,才能符合市場需求.其中,擋邊輸送帶便是適應(yīng)市場需求順應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新型產(chǎn)品。輸送帶廠家指出橡膠輸送帶現(xiàn)在市面上主要有兩大類:一種是以再生膠為主要成分的輸送帶,這種輸送帶造價(jià)低廉。輸送帶廠家擋邊輸送帶產(chǎn)品以其特殊的結(jié)構(gòu),優(yōu)越的性能,的技術(shù),越來越廣泛的用于冶金,礦山,電力,化工等行業(yè)。

　　輸送帶廠家大傾角擋邊輸送帶被廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶金、礦山、電力、煤炭、水泥建材、糧食、化工等領(lǐng)域物料輸送。能使各種散裝物料以0-90度作任意傾角連續(xù)輸送、具有輸送傾角大、使用范圍廣、占地面積小。帶芯的拼條不合理,膠布兩邊的搭配不一致導(dǎo)致其在拉伸時(shí)用力同,松緊也就不同,這就必然會使輸送帶彎曲打摺。無轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、減少土建投資、維護(hù)費(fèi)用低、輸送量大等特點(diǎn),解決了普通輸送帶或花紋輸送帶所不能達(dá)到的輸送角度。大傾角擋邊輸送帶可根據(jù)要求設(shè)計(jì)成一套完整輸送系統(tǒng),避免了間斷輸送和復(fù)雜輸送的提升系統(tǒng)。

　　輸送帶廠家輸送帶帶芯接頭處強(qiáng)力可達(dá)到膠帶本體強(qiáng)力的90%,膠帶表面無明顯接頭缺陷,因此,環(huán)形輸送帶運(yùn)輸平衡,使用伸長小。環(huán)形輸送帶帶芯用全棉或維棉交織帆布制成,一般2-8層或用尼龍帆布(或聚酯帆布)作強(qiáng)力層。耐熱輸送帶除了要及時(shí)對帶面溫度監(jiān)控外,還要注意撕裂問題,比如說,保持所輸送的物料按帶寬均勻分布,不過分集中,盡量避免輸送過于尖銳的貨物。其實(shí)只要注意觀察,都是可以見到的,所以說輸送帶廠家輸送帶就在我們的日常生活中,只是我們可能沒有去觀察過,而它已經(jīng)存在于我們的衣食住行中了。

國內(nèi)輸送帶制造應(yīng)該參考國外先進(jìn)工藝

　　耐熱輸送帶是輸送帶廠家中的一個(gè)特殊品種,主要用來輸送燒結(jié)、焦炭、水泥熟料等高溫物料,它進(jìn)入我國已經(jīng)超過40年時(shí)間,經(jīng)過不斷的研制改進(jìn),它的性能提升顯著。其中對于生膠的應(yīng)用改進(jìn)是輸送帶研制中的重要話題。隨著中國改革開放的深入,輸送帶行業(yè)獲得了長足發(fā)展,輸送帶廠家生產(chǎn)企業(yè)的競爭逐步由“價(jià)格戰(zhàn)”為主,轉(zhuǎn)向了“求質(zhì)量,拼服務(wù)”的時(shí)代,價(jià)格低質(zhì)量相對就下降,這是必然結(jié)果。生膠是輸送帶覆蓋膠配方中的主體材料,之所以采用生膠作為輸送帶的覆蓋膠,是因?yàn)樯z具有良好的耐熱性能,且它的機(jī)械性能也比較突出,成本低廉;但是它也有缺點(diǎn),如硫化慢,操作性較差。國際上輸送帶常用的生膠種類有以下幾種:丁橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠。

解析輸送帶跑偏的原因和處理方法

　　輸送帶在運(yùn)行過程中,有的時(shí)候會出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。一般情況,由于輸送帶本身問題引起輸送帶跑偏的情況并不多見,輸送帶的跑偏主要還是輸送機(jī)的原因。輸送帶廠家指出輸送機(jī)由于輥筒不平行、支架不垂直、輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的原因,均可引起輸送帶跑偏。“一個(gè)機(jī)器,配件買便宜的,更換的頻率也就加大了,耽誤的時(shí)間就是金錢”,這其中的利弊十分清楚。對于比較短的輸送帶,由于單側(cè)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活以及其他一些因素的幾率比較大,輸送帶出現(xiàn)跑偏的可能性比較大,而長的輸送帶,由于托輥個(gè)數(shù)的增加,單側(cè)影響的不對稱性會減少,因此在輸送帶上表現(xiàn)出來的跑偏現(xiàn)象會變少。 當(dāng)然,個(gè)別情況除外,如:調(diào)心托輥擺動(dòng)不靈活或被傾斜固定時(shí),輥筒表面不夠清潔,或者外部環(huán)境等等,均可引起輸送帶跑偏。

　　輸送帶廠家指出一般情況,下托輥平行度、輥筒水平度不夠均會引起輸送帶下側(cè)跑偏。下側(cè)跑偏,而上側(cè)正常這種情況基本上是由于清掃裝置不良、下托輥粘有物料、配重的輥筒不平行、或配重支架偏斜、下托輥相互不平行所致,具體情況要根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)整。鋼工件材料在這一類是在一個(gè)范圍從輸送零部件應(yīng)用發(fā)現(xiàn)重型緊固件在工礦部件。一般的講,下側(cè)跑偏是可以糾正的,可以通過改善清掃裝置工作狀況、清除輥筒、托輥上粘有的物料、調(diào)整下側(cè)平托輥、下側(cè)V型托輥、或安裝下側(cè)調(diào)心托輥來達(dá)到糾偏的目的。

　　輸送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),帶速不低于輥筒轉(zhuǎn)速的95%。輸送帶廠家指出如果輥筒與輸送帶的摩擦力不夠,輸送帶就容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。輸送帶廠家也是如此此起彼伏,有起有落,每個(gè)階段都會有一個(gè)過程,在以后的情況怎么樣,只能根據(jù)現(xiàn)有的行情去分析揣測,這樣才會預(yù)計(jì),通常我們稱之為分析。引起輥筒與輸送帶摩擦力不夠的原因很多,常見的有:張力不夠、載荷啟動(dòng)、輥筒表面摩擦系數(shù)不夠等。張力不夠的原因有:張緊行程不夠、配重重量不夠、輸送帶太長等;輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有:輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料(易被水溶漲的)。

　　輸送帶廠家總結(jié)保養(yǎng)方法:

　　⒈橡膠輸送帶在運(yùn)輸和貯存中,應(yīng)保持清潔,避免陽光直射,雨雪浸淋,防止與酸 、 堿、油類,有1機(jī)1溶1劑等影 響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸,并距離發(fā)熱裝置1米以外。

　　⒉貯存時(shí)庫房內(nèi)溫度宜保持在—15℃— 40℃之間,相對濕度宜保持在50—80%之間。

　　⒊貯存中橡膠輸送帶須成卷放置,不得折疊,放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。

　　⒋橡膠輸送帶運(yùn)行速度不應(yīng)大于5.0米/秒,運(yùn)輸塊度大,磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時(shí)應(yīng)盡量采用低速。超出規(guī)定速度時(shí),會影響膠帶使用壽命。

　?、颠\(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系,傳動(dòng)滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求,應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取。

　?、稙闇p輕物料對膠帶的沖擊與磨損,給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向;物料下落到膠帶上的落差應(yīng)盡量減小;給料口應(yīng)避開滾筒或托輥的正上方;膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采取緩沖措施。