引導(dǎo)輪淬火設(shè)備特性：1、床身一部分：數(shù)控車床采用電焊焊接床身構(gòu)造，總體開展去地應(yīng)力淬火。②細(xì)化晶粒，消除因鑄、鍛、焊引起的組織缺陷，均勻鋼的組織和成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鹘M織準(zhǔn)備。關(guān)鍵露出件表面經(jīng)獨(dú)特解決，具備優(yōu)良的防銹處理抗蝕性能。2、上調(diào)整組織:上調(diào)整采用電動(dòng)式調(diào)整，可完成不一樣長短產(chǎn)品工件的夾裝。3、工作臺(tái)系統(tǒng)軟件：采用伺服電機(jī)根據(jù)調(diào)速組織驅(qū)動(dòng)器滾珠絲桿完成上工作臺(tái)的升降機(jī)健身運(yùn)動(dòng)，挪動(dòng)速率無極可調(diào)式，傳動(dòng)系統(tǒng)歡快，導(dǎo)向性高精度，精準(zhǔn)定位精準(zhǔn)。 

保定晶輝電氣設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種高中頻淬火機(jī)床，固態(tài)感應(yīng)加熱電源，電子管高頻電源，SCR電源，便攜式感應(yīng)加熱設(shè)備。歡迎您來電咨詢。

熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝

普通球化退火是將鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫適當(dāng)時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于Ar1的溫度進(jìn)行等溫，等溫時(shí)間為其加熱保溫時(shí)間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴(yán)格地控制退火后的硬度。

去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度A1，因此，在整個(gè)熱處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。內(nèi)應(yīng)力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中消除的。引導(dǎo)輪淬火設(shè)備主要特點(diǎn)：1、機(jī)床能夠完成工件的夾裝、旋轉(zhuǎn)分度、檢測(cè)、工件自旋轉(zhuǎn)、感應(yīng)器升降、噴淋淬火等動(dòng)作，系統(tǒng)完成加熱全過程動(dòng)作的自動(dòng)控制。為了使工件內(nèi)應(yīng)力消除得更徹底，在加熱時(shí)應(yīng)控制加熱溫度。一般是低溫進(jìn)爐，然后以100℃/h左右得加熱速度加熱到規(guī)定溫度。焊接件得加熱溫度應(yīng)略高于600℃。保溫時(shí)間視情況而定，通常為2～4h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時(shí)間取上限，冷卻速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出爐空冷。

機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī)床主要參數(shù)

機(jī)床主要參數(shù)

工件(導(dǎo)軌面)長度:5000mm

感應(yīng)器水平移動(dòng)長度:5000mm

感應(yīng)器水平移動(dòng)速度:2~20mm/s

承載工件重量:5000Kg

淬火冷卻方式:噴淋

本系列機(jī)床主要用于機(jī)床床身導(dǎo)軌及鑲鋼導(dǎo)軌的感應(yīng)淬火，控制系統(tǒng)采用數(shù)控(CNC)或程序控制(PLC)兩種方式，機(jī)床型號(hào)為GCK(J)W。淬火機(jī)床設(shè)備具有極高的適應(yīng)性，可以滿足各種各樣不同的工件加熱。