PC鋼棒加熱生產(chǎn)線定制的典型生產(chǎn)工藝是:鋼棒采用感應(yīng)加熱的方式被加熱到淬火溫度,大約950℃，隨后用水冷卻淬火，然后由回火感應(yīng)加熱爐加熱到350~450 ℃,回火溫度主要由產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度等綜合性能指標(biāo)決定”。另一方面，這一張力也會使鋼棒在加熱狀態(tài)下發(fā)生微小變形、起到形變熱處理的作用，從而降低鋼棒的松弛值。生產(chǎn)線的核心設(shè)備是感應(yīng)加熱電源和加熱爐，一般來說這兩者的加熱效率和故障率決定了整條熱處理生產(chǎn)線的加熱效率和故障率。

PC鋼棒加熱生產(chǎn)線定制的生產(chǎn)過程是什么？PC鋼棒放在上料架的振動平臺上，經(jīng)過自動拔料機(jī)構(gòu)拔至送料滾道上，由一個(gè)無級調(diào)速的直流電動機(jī)帶動的進(jìn)料滾輪將棒料送進(jìn)感應(yīng)器進(jìn)行感應(yīng)加熱。隨著PC鋼棒的市場在不斷的擴(kuò)大，PC鋼棒的品種規(guī)格也越來越豐富。PC鋼棒加熱生產(chǎn)線定制對鋼棒實(shí)行穿透加熱淬冷，并隨之進(jìn)行感應(yīng)加熱透熱高溫回火，可在連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線上完成調(diào)質(zhì)工藝，可對中小截面尺寸的棒材、管材、軸類零件均適用。

PC鋼棒加熱生產(chǎn)線定制的性能特點(diǎn)：智能控制，操作簡單:該設(shè)備以PLC可編程系統(tǒng)結(jié)合觸摸屏進(jìn)行操控實(shí)現(xiàn)自動上料、下料、加熱、運(yùn)行速度等，智能化機(jī)械化程度較高，降低用戶的人工成本;合理配套,生產(chǎn)：整套PC鋼棒加熱生產(chǎn)線定制基本由中頻電源、自動上料、下料架、感應(yīng)加熱模塊、儲料架以及中央控制系統(tǒng)等部分組成整套設(shè)備之后還可與其他機(jī)械設(shè)備聯(lián)機(jī)生產(chǎn)，提高用戶的生產(chǎn)效率。由于PC鋼棒加熱生產(chǎn)線定制為連續(xù)不間斷工作模式，整條生產(chǎn)線的控制采用PLC與觸摸屏，實(shí)際傳動采用變頻式對整條生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)度調(diào)節(jié)，與傳統(tǒng)滑差電機(jī)及直流調(diào)速相比，控制精度高、調(diào)節(jié)范圍廣、運(yùn)行更加平穩(wěn)，并具有以下特點(diǎn)：1。