影響易拉蓋模具壽命因素與提高

　　易拉蓋模具壽命途徑易拉蓋模具的使用壽命制約著精沖技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展的瓶頸,因此對(duì)于易拉蓋模具的使用壽命我們一定要關(guān)注起來(lái),下面小編給大家提供影響易拉蓋模具使用壽命的因素有哪些,并告訴大家提高易拉蓋模具使用壽命有哪些途徑。

　　影響易拉蓋模具使用壽命因素:

　　1、精沖件的結(jié)構(gòu)工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等) 。

　　2、精沖件的材料(材質(zhì)、料厚、硬度、塑性、表面質(zhì)量) 。

　　3、精沖易拉蓋模具的結(jié)構(gòu)(強(qiáng)度、剛度、易拉蓋模具導(dǎo)向、小凸模的導(dǎo)向、排氣和潤(rùn)滑) 。

　　4、易拉蓋模具材料(材質(zhì)、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性) 。

　　5、易拉蓋模具制造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配) 。

　　6、生產(chǎn)操作(調(diào)模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤(rùn)滑) 。

　　7、易拉蓋模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應(yīng)力回火、防銹) 。

易拉蓋的基本蓋沖壓過(guò)程中，機(jī)臺(tái)自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)將鋁片送入模具區(qū)域，上模芯安裝在上模板上，上模板在機(jī)臺(tái)曲軸的帶動(dòng)下，做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上刀與下刀將鋁材落料并由上壓料環(huán)、下成型環(huán)及上下模芯對(duì)材料進(jìn)行拉伸成型。在上刀與下刀閉合后的抬起過(guò)程中，鋁片會(huì)卡在上刀外壁，此時(shí)需要安裝在上刀外部的退料套將沖壓好的鋁材從上刀外壁退出，這樣才能通過(guò)自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)繼續(xù)對(duì)片材進(jìn)行沖壓加工。精沖模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關(guān)系外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態(tài)和開啟狀態(tài)的正確位置,以保證其工作的可*性。

　　易拉蓋模具壽命的影響

　　設(shè)計(jì)是模具生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟、生產(chǎn)的初始環(huán)節(jié)，把控著模具生產(chǎn)的全過(guò)程，因此設(shè)計(jì)還對(duì)模具的使用壽命有著極大的影響，設(shè)計(jì)主要從以下兩個(gè)方面影響沖壓模具的使用壽命。

　　(1)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對(duì)于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命，設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。由于精沖易拉蓋模具的各構(gòu)件之間的配合比較精密,使用的潤(rùn)滑油很稠,在凹模底面和沖孔凸模間,以及在配合準(zhǔn)確的凸模座和底座間易形成密閉空間。

　　(2)模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響，而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的，設(shè)計(jì)中就宜選較小的間隙值；精沖易拉蓋模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當(dāng)制件厚度大于4mm時(shí),凸、凹?？刹捎肳6Mo5Cr4V2高速鋼。反之則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。